双转子反击式破碎机的高效破碎作用

导读: 反击破的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。

应用反击原理的反击式破碎机，是利用高速转的锤头对给人破碎腔的物料进行高速冲击，使物料发生冲击破碎、并使冲击后的料块被高速冲向反击板，物料在受到再次冲击破碎后，又从反击板弹回锤头打击区重复进行上述破碎过程，同时物料在锤头和反击板之间的往返中，相互之间还存在碰撞冲击作用。

当破碎后的物料粒度小于锤头与反击板之间缝隙时，就从机内下部排出即为破碎后产品。

对于不同粒级的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于内部缺陷的逐步减少，其破碎所需的能量就越大。

随着采掘能力的提高，采掘后料块尺寸不断增大，而单转子反击式破碎机由于自身结构合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子反击式破碎机。

为了提高第二个转子的作用又发展了有高差设置的双转子反击式破碎机，按锤头磨损及能耗与转子线速度的关系，第一个以较低的速度对物料进行粗碎，而第二个转子以较高的速度对物料进行中细碎，提高了破碎比。

立式反击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的反击式破碎机的代表。

我们知道，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，而细碎时锤头的线速度很高，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于最高线速度范围内)，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。

立式反击式破碎机采用的中心给料方式，给入后的物料起始速度接近为零，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。

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反击式破碎机转子工作原理

3.转子就工作原理而言，反击式破碎机和锤式破碎机的最大区别在于，锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头，而反击式破碎机的锤头和转子是刚性联接，利用整个转子的回转惯性冲击矿石而使之破碎。

所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。

若转子质量过轻，破碎效率则会降低。

当然，也不能太重，否则破碎机启动将很困难。

反击式破碎机的转子一般采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能;同时，也比较坚固耐用，便于安装锤头。

也有些反击式破碎机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘叠合而成的转子，这种组合式转子便于制造，也容易平衡。

小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心转子，虽其结构简单、制造容易，但强度和耐用性较差。

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反击式破碎机的破碎原理、结构特点、使用效果

1、反击式破碎机的破碎机理 干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。

大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经级反击腔、级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

　　2、反击式破碎机的结构特点： 反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。

反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。

逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。

启动平稳。

反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。

反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。

反击破的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。

此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

　　3、反击式破碎机的使用效果 反击破具有独特的工作机理及结构设计特点。

在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势： 1)出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行。

2)运行成本低，投资成本低。

反击破整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用。

同时，所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本。

3)反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。

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