冲击式制砂机对接头的结构形式

导读: 冲击锤式制砂机它由筒体、衬板和转子等所组成。

冲击式制砂机对接头的结构形式多种多样。

一种凸耳式接头、框架式接头、滑动接头、接头、铰链及滑动滑轮。

接头孔的结构形式也各不相同。

一些关节分为两个部分的矩阵和衬套，衬套安装在矩阵中；一些关节矩阵与轴承，安装在矩阵中的轴承；一些关节没有布什和轴承，直接连接到洞。

连接节点和组件也各不相同，一些节点和组件作为一个解决方案，联合部分本身是一些联合分离和组件结构的组件结构，通过连接与组件结构连接的连接。

有些关节结构简单，连接方便，结构复杂，连接困难。

一些关节和连接结构简单，补偿功能的设计，允许适当的部件对接和连接结构的位置调整：一些复杂的形式，没有设计补偿功能的关节位置精度要求高。

总之与各种各样的设计结构冲击式制砂机关节结构的结构形式结构和使用要求的零件，精密零件加工的共同要求使零件难以加工或不加工。

。

冲击式制砂机结构组成

冲击式制砂机包括：冲击锤式制砂机、冲击式制砂机、冲击复合式制砂机以及立轴冲击式（石打石与石打铁）制砂机。

因为这些制砂机都是冲击的，又都是利用冲击破碎原理。

所以仅仅把“石打石”和“石打铁”称为冲击式制砂机容易混淆，也不合情理。

冲击锤式制砂机它由筒体、衬板和转子等所组成。

转子由锤头、转盘、套筒、主轴组成。

主轴上装数层转盘，锤头位于转盘的间隔内，并用销轴与转盘铰接。

相邻两层锤头错位安装，自上而下形成螺旋排列。

工作时，物料从给料斗进入，自由落到转盘上，随着电动机经V带轮7驱动转子高速旋转，物料被甩向筒体内壁，然后沿着筒壁下落与高速旋转的锤头相遇受到冲击破碎，击碎后的物料飞向筒壁，从而又一次或数次受到冲击而破碎。

同时，锤头还对沿筒壁下落物料产生挤压和研磨作用。

由于主轴上装有多层转盘及锤头，故物料可经过多次击碎、挤压、研磨作用，其产品粒度小于1-3mm。

粉碎后的产品从机体底部周边排出。

上一篇：冲击式制砂机常见故障及排除方法 下一篇：冲击式破碎机工作原理。

冲击式制砂机各部件结构及作用

转子是冲击式制砂机中关键的部件，按结构形式分有整体式（铸造的）和焊接式两种。

前者刚性和平衡较好，但制造周期较长，而后者制造周期较短，但刚性较差。

不论哪种结构的转子，都必须有足够的质量，即转子转动惯量要大，较大型的制砂机采用整体式转子，较轻型制砂机釆用焊接转子为宜。

转子与冲击是靠键连接的，支承冲击的两个调心滚子轴承和一个推力调心滚午轴承分别装在上盖和支座的中央、长条矩形结构的板锤是靠螺栓固定在转盘上。

板锤是制砂机易损件，因此要求它坚固耐磨损，便于安装和更换。

一副板锤破碎石灰石能达15000~20000t，破碎水泥熟料能达5000-lOOOOt。

板锤采用ZG30CrMnSi和耐磨铸铁材料。

筒体由两个对开的半圆壳体构成、两个半圆壳体一侧为铰链连接，另一侧用螺栓固定。

筒体可围绕铰接点打开旋转一定角度，以便更换各种易损件和检修。

筒体上端连接上盖，下端连接机座。

上盖顶部设有进料口，机座内是空的，破碎好的物料就由机座下部排出。

该机上盖、筒体和支座构成的轴承座的位置是决定冲击安装的精确度，故上述三件设计和加工时，必须特别注意其形位公差问题。

反击板的作用，一是保护筒体不受磨损，二是承受被板锤拋出的物料在其上碰撞而被破碎，同时又将碰撞破碎的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。

为了获得佳破碎效果，物料与反击板表面应呈垂直碰撞，另外为了加快排料速度，使物料被撞时，产生一个垂直向下轴向力，故应设计有一个螺旋角，其旋向与转子转向一致，螺旋角一般为角度越大向下的轴向力越大。

反击板设计带有相同形状,且均匀分布的牙齿，其横截面为三角形。

牙齿角度的设置，应使物料与反击板的碰撞趋于正碰撞，同时可使部分物料通过剪切或挤压而破碎。

反击板材料有ZG30CrMn2Si和ZG40CrNi2Mo等。

上一篇：冲击式制砂机破碎物料原理 下一篇：冲击式制砂机优点。

有关 冲击式制砂机对接头的结构形式的文章就介绍到这里，查看其他有关制砂机,冲击,物料,破碎,转子的内容请点击下方标题继续浏览