制砂设备的种类之立式冲击式破碎机

导读:对于闭式转子，其给料方式分为转子给料或者转子给料和瀑落给料相结合以求取得更大的处理量，但由于闭式转子中有硬质合金刀片，且硬质合金刀片与其基体材料相结合，由于二者的热膨胀有差异，不可避免的有残余应力。

适合机制砂生产的矿山设备有很多，首先介绍一款立式冲击式破碎机。

其原理是利用高速离心力产生的动能使之物料与物料碰撞或物料与反击板碰撞而破碎的。

特点是几乎能破碎所有的物料，特别是硬度大的物料。

这种破碎机能提供立方形物料，且根据不同的用户有不同的搭配。

目前分两大类，即闭式转子和开式转子。

每一种转子形式中又分为带反击板（即石打铁）和不带反击板(即石打石）。

且每一种规格的破碎机又有不同的转速、不同的电机功率、不同的出口数，以满足不同的需要。

即具有很大的灵活性。

目前随着耐磨材料的改进，其使用寿命也在逐步提高，随着各部件的灵活设计，目前已经在向大型化发展，以求取得更大的处理量。

立式冲編式破碎机的设计其转子转速是十分关键的因素，在设计中，理论上转子的线速度为45~95m/s,但实际上，目前一般为50~85m/s之间。

对于闭式转子，其给料方式分为转子给料或者转子给料和瀑落给料相结合以求取得更大的处理量，但由于闭式转子中有硬质合金刀片，且硬质合金刀片与其基体材料相结合，由于二者的热膨胀有差异，不可避免的有残余应力。

再加上岩石碰撞时引起的冲击力，硬质合金刀片时有损坏。

而且硬质合金刀片本身就是一种脆性材料，从而使大的硬质合金刀片更易产生裂纹，且,其基体往往要被物料撞击，其外周侧部也极易磨损，这样依附在上的硬质合金刀片也往往容易脱落。

这是闭式转子的弱点。

故对其进料粒度控制要特别严格，绝不允许有不可破碎物如铁等物料进入。

其转子制造采用焊接形式，在高速运转中设计时，要考虑其边缘应力的影响。

对于闭式转子而言，如何防止硬质合金刀片和碰撞面出现缺口、裂纹或早期磨损，使其寿命得以提高，是今后研究改进的方向。

目前已出现好几种方案来解决此问题。

对于开式转子而言，是在一块平板上焊有几个安装流道板的支撑柱。

故按其支撑柱及流道板的形状，可分为径向式、前向式和后向式。

流道板的形状可制成多种多样，以适应不同的物料，不同的处理量。

目前一般以径向式设计为多。

其出口数可分为3-6个。

其进料方式为转子给料。

相对而言，制作较为方便，对给料要求不那么严格，偶尔有一小块不可破碎物进入，也无多少影响。

但流道板的使用寿命较短，尤其是在湿法破碎上，其使用寿命仅是干法破碎的1/2不到。

故如何提高流道板的使用寿命是今后要迫切解决的一个课题，目前已有一些进展和突破，相信不久将来会有很好性价比的流道板出现。

由于立式冲击式破碎机可破碎硬岩，故是制砂的首选设备。

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制砂设备的种类之立轴反击细破碎机

它是由筒体、转子、底座、电机架、电机等零部件组成，是集锤式、反击式、立轴式等破碎机的特点研制而成的一种破碎设备，其采用可换向对称的高铬铸铁的板锤和一种特殊的上倾圆弧形的反击板，从而将破碎机的打击、反击、离心冲击、剪切等有机结合，使之能量和破碎腔空间得到充分和有效的利用。

最初开发出来是适用于水泥厂改造用。

用在球磨机前面，可使进入磨机的粒径大大降低，使之磨机的 产量提高。

近来也用于制砂，其进料粒度与出料粒度有一定的比例关系。

适用于矣160MPa以下的物料，且其水分不能大于4%左右，且有部分

相对的说，处理能力也就不能够很大，但由于简单，操作方便，还是受到欢迎。

我公司生产的PLF系列破碎机在破碎石灰石时，细度模数在左右，目前又研发出板锤可调的PLFII型。

一般的说，其线速度<40m/s。

对于制砂行业来说，该系列还是有一席之地。

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制砂设备的种类之颚式破碎机

颚碎机是一种古老的破碎设备，在此，对原有的颚碎机提出改进设计，以达到连续工作、提高效率、降低功耗之目的 从破碎的方法上看，颚式破碎机主要采用挤压和弯曲折断的方法进行破碎，工作时，电机通过传动装置带动偏心轴7转动，再通过连杆6,推力板4、5带动活动颚板2对固定颚板1作周期性的往复摆动，当动颚靠近定颚时，物料在两颚板之间被压碎，当动颚离开定颚时，已被破碎的物料靠自重作用而卸下。

在偏心轴转动一'周的时间里动颚往复运动一次，即次破碎及卸料工作。

卸料时工作载荷很小，通常通过大飞轮来积蓄卸料时的能量。

因此，电机的功率未能得到均匀与充分的利用。

在此设计一双作用.简摆式颚碎机，使之在破碎，的同时能进行卸料，在卸料的同时也能进行破碎。

以上是有关制砂设备的粗浅介绍，用这些设备制砂各有优缺点，均不是万能的。

总的来说，立式冲击式破碎机是首选的制砂设备，各公司的产品尽管外形等不同，但其原理都是一样的。

但就目前而言，如何提高这些设备的制砂率和如何提高易损件的使用寿命。

另外，如何实现自动化等等，都是我们进一步努力的方向，相信，随着生产的发展和认识的深化，一定会有更多形式的制砂设备涌现。

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