冲击式制砂机破碎物料原理

导读:第一级破碎体现反击制砂机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。

冲击式制砂机的破碎过程是通过被破碎。

一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只用2-3s的时间。

所以物料通过量比较快，产量高。

该制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。

第一级破碎体现反击制砂机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。

第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用。

挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实。

同时，冲击作用把料粒击碎。

这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。

所以，冲击式制砂机的产品不需要再用打散设备。

锥形转子的冲击式制砂机。

它的上、下转子都装有板锤而不是锤头，即都是反击式转子，应该是冲击式制砂机而不是冲击复合式制砂机。

块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料拋向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。

物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞，物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压而粉碎，从而提高破碎效率。

从锥形转子腔内落下的物料进入下破碎腔内，以借助甩料盘的离心力将物料进一步破碎成小颗粒。

物料后进入圆柱形转子腔体内，对已被破碎的物料进行磨削，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度。

该机主要用于中、小水泥厂制砂机水泥熟料或原料（石灰石），为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种较为理想的两级破碎设备。

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冲击式破碎机工作原理

冲击式制砂机是通过国引进研制出一种新型高效的破碎设备。

该机在建材、冶金、矿山、煤炭、化工和电力等行业得到广泛地应用，如破碎水泥熟料、石膏、石灰石、砂岩、高炉炉渣、铁矿石、金矿石、钼矿石、铝矿石、煤石、块煤、石棉矿石、磷矿石等中等硬度物料。

但不宜用来破碎含水分较多的物料，不能用于湿料破碎，因容易在反击板上形成泥饼，致使闷车。

转动，当物料从进料斗落入圆柱形机体之后，首先受到第一转子上板锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被拋向反击板产生撞击，物料在反击板上的斜齿齿面及重力作用下，又沿斜下方向反弹到转子体外圆周与反击板之间（即破碎腔），物料再次受到急速旋转的板锤冲击后又被抛向反击板，并继续重复该过程。

由于物料在破碎腔内受到板锤和反击板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂。

当破碎后的物料粒度小于第一级转子的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二级转子的破碎腔。

第二级破碎过程与第一级相同，所不同的是第二级转子的线速度比第一级更高，物料所受到的冲击更大，因此可使物料破碎得更细小。

当物料破碎到终的产品粒度后，便从卸料斗排出。

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制砂机破碎物料原理

制砂机的破碎过程是通过被破碎。

一般物料由进料口加入到排出成品，在破碎腔内只用2?3s的时间。

所以物料通过量比较快，产量高。

该制砂机为两种破碎物料方法集于一个机体内。

第一级破碎体现反击制砂机的特点，把大块物料靠高速冲击而得到破碎，成为小块料。

第二级粉碎又体现挤压机的特点，把小块料经冲击、挤压后而破碎，产品成为粉状和小颗粒料；被破碎的物料在机体内呈旋转运动下落，使物料得到充分的破碎；物料在第二破碎腔受到冲击、挤压作用。

挤压强度可达30MPa，把颗粒层压实。

同时，冲击作用把料粒击碎。

这样，在冲击、挤压作用下排出的物料不是料饼，而是物料的松散体。

所以，制砂机的产品不需要再用打散设备。

锥形转子的制砂机。

它的上、下转子都装有板锤而不是锤头，即都是反击式转子，应该是制砂机而不是冲击复合式制砂机。

块状矿石由进料斗落入上破碎腔内上甩料盘上，借助甩料盘的离心力将物料拋向筒体的内壁，与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，同时物料互相撞击，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。

物料在锥形转子腔内受锤头的打击，高速运行块料再次与反击板碰撞，物料流相互碰撞使物料经打击、撞击、剪切、挤压而粉碎，从而提高破碎效率。

从锥形转子腔内落下的物料进入下破碎腔内，以借助甩料盘的离心力将物料进一步破碎成小颗粒。

物料最后进入圆柱形转子腔体内，对已被破碎的物料进行磨削，使物料进一步细碎，直至破碎成所要求的粒度。

该机主要用于中、小水泥厂制砂机水泥熟料或原料（石灰石），为水泥厂技术改造或新建生产线提供一种较为理想的两级破碎设备。

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