反击式破碎机的破碎原理、结构特点、使用效果

导读:PFY型强力反击式破碎机结构组成及工作原理三、结构组成及工作原理：3.1工作原理   本机主要由上机架（左、右）组成的涡旋破碎腔和P段破碎区、下机架、转子部、调整部和传动部组成。

1、反击式破碎机的破碎机理 干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。

大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经级反击腔、级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

　　2、反击式破碎机的结构特点： 反击破的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。

反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。

逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击破的板锤牢固固定于转子上，因此破碎机启动力矩小，转子部分动平衡性能易于控制，运行过程动扰力小。

启动平稳。

反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。

反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。

反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。

反击破的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。

皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。

此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

　　3、反击式破碎机的使用效果 反击破具有独特的工作机理及结构设计特点。

在使用性能特点上，反击式破碎机与锤式破碎机相比具有明显的技术优势： 1)出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，特别适合立磨的运行。

2)运行成本低，投资成本低。

反击破整机总重较锤式破碎机轻，外形尺寸小，动静荷载值低，可以有效地降低土建费用。

同时，所需要的电机功率低，可以有效降低设备耗电量，降低设备运行成本。

3)反击式破碎机易损件使用寿命长，长期运行成本低。

。

反击式破碎机的构造组成及各自特点

反击式破碎机按转子数目的不同，分为单转子和双转子两种类型。

该破碎机结构比较简单，主要由机架、传动机构、转子、锤头及反击板等组成。

         1．机架反击式破碎机的机架由上机架和下机架两部分组成，彼此用螺栓联接。

转子的轴心线上面的为上机架，其上装有供检修、安装用的侧门和后门。

转子的轴心线下面为下机架，用螺栓将其固定在地基上，主要承受整个机器的质量。

机架内部所有接触矿石的部位均装有可更换的耐磨衬板。

破碎机的给料口处设置了链幕，以防破碎过程中矿石飞出机外发生事故。

    2．传动机构反击式破碎机的传动机构很简单，由电动机通过带轮直接带动主轴和转子作高速回转。

主轴通过滚动轴承支承在机架两侧的轴承座中，轴承一般采用干油定期润滑。

    3．转子就工作原理而言，反击式破碎机和锤式破碎机的最大区别在于，锤式破碎机是靠铰接悬挂锤头，而反击式破碎机的锤头和转子是刚性联接，利用整个转子的回转惯性冲击矿石而使之破碎。

所以，其转子就必须具有足够的质量才能满足破碎矿石的要求。

若转子质量过轻，破碎效率则会降低。

当然，也不能太重，否则破碎机启动将很闲难。

    反击式破碎机的转子一殷采用整体式的铸钢结构，这种结构质量较大，比较容易满足破碎机所需的质量能；同时，也比较坚固耐用，便于安装锤头。

也有些反击式破碎机采用数块铸钢或型钢做成的圆盘叠合而成的转子，这种组合式转子便于制造，也容易平衡。

小型反击式破碎机有些也采用钢板焊接的空心转子，虽其结构简单、制造容易，但强度和耐用性较差。

    4．反击板反击板由高锰钢或其他耐磨材料制成，自由地悬挂在机器内部。

其一端通过悬挂轴铰接在上机架的两侧；另一端则由拉杆螺栓利用球面垫圈支承在上机架的锥面垫圈上。

该反击板同时兼作破碎机的保险装置。

当机内进入非破碎物时，反击板受到的冲击力急增，迫使拉杆螺栓压缩球面垫圈，使拉杆螺栓后退被抬起，让非破碎物排出，保证了整机的安全。

另外，调节拉杆螺栓上面的螺母，就可改变锤头和反击板之间的间隙大小，进而控制破碎产品的粒度范围。

    由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。

为了获得最好的破碎效果，从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。

目前，国内反击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前者结构简单、容易加工，但不能满足矿石最佳破碎效果之要求；后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行冲击，所以，能获得最佳的破碎效果，但由于加工闲难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。

    反击式破碎机的反击板的级数一般为二级，大型破碎机也有三级的。

    5．锤头和反击板一样，也是由高锰钢或萁他耐磨材料制成，固定在转子上。

固定方法一般有下述3种。

    (1)螺钉固定法。

即用螺钉固定锤头。

这种方法最简单，但螺钉露在打击表面，极易损坏，另外螺钉也容易被剪断，使锤头从转子上飞出而造成严重事故。

    (2)压板固定法。

即锤头从侧面插入转子的沟槽中，两端用压板压紧以防其左右串动。

这种方法由于锤头是耐磨材料制成的，故加工闲难，难以确保锤头的精确尺寸，容易装配不牢而在工作中松动。

    (3)楔块固定法。

即用楔块把锤头固定在转子上。

在工作时，由于离心力的作用，锤头、楔块和转子便会愈转愈紧，工作比较可靠，且拆装也很方便，目前，国内外多采用这种方法固定锤头。

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PFY型强力反击式破碎机结构组成及工作原理

三、结构组成及工作原理： https://www.syrlwb.com/工作原理    本机主要由上机架（左、右）组成的涡旋破碎腔和P段破碎区、下机架、转子部、调整部和传动部组成。

如图（一）所示。

  注：A型为有序号6（T段），B型为无序号6（T段） 1.上机架2.第1调整部（P段）3.转子部4.厚齿部5.第II调整部（S段）6.第III调整部（T段）7.下机架8.传动部。

   电机经过三角皮带传动，带动转子高速运转，物料自入料口进入破碎机腔内，被高速旋转的转子板锤打击，冲击到涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由落下，不断同后继往上冲击的物料碰击破碎，未充分破碎大块物料在P破碎腔顶部的厚齿板与板锤作用下产生的巨大的压力与弯曲力，即使很难破碎的物料也轻易被破碎后进入下段S破碎腔。

S破碎腔齿形衬板同转子锤板间间隙较小，物料在此受到磨擦冲击、折断、挤压而得到中碎，进入T破碎腔细碎。

T破碎腔齿形衬板同转子锤板间间隙更小，物料同样受到磨擦冲击、折断、挤压而得到进一步细碎后，排出机外。

破碎腔齿形衬板同转子锤板间间隙可根据用户对不同无聊力度的要求进行调整。

破碎腔后带有弹性装置，当不可破碎物料进入破碎腔时，弹性装置具有退让缓冲作用，使排料口尺寸增大，不可破碎物料排出机外。

当不可破碎物排出后，在弹性作用下，排料口恢复原尺寸。

结构组成 1.机体 机体分上机架（右）、上机架（左）和下机架组成。

机架为焊接件，破碎腔内衬有锯齿形反击板，物料冲击时形成弯曲折断力，同平反击板相比破碎效果增加。

两侧装有可更换的衬板，可以保护机体不受磨损。

上机架高大的曲线结构，形成独特的涡旋破碎腔。

上左、右机架用活节螺栓连接，根据型号大小不同设有丝杠或液压开启装置。

在上、下机架两侧和入料口方向设有检修观察门，易于检修更换易损件。

2.传动部 采用Y系列防护等级高的电机，联组容窄V带，电机移动滑轨可调节皮带松紧度。

3.转子部 转子部是本破碎机的核心部分 a) 转子体采用铸造（或焊接）而成，磨损面涂有硬质合金焊层; b) 转子轴由特殊锻打材料加工热处理而成，左右对称，主轴皮带轮可左装也可右装，一端设有安全保护罩，转子体同转子轴之间采用锥套代替传统的键连接，使拆装更方便，且具有过载保护作用； c) 轴承座随主要受力方向倾斜，能使自动调心轴承承受更大的力量； d) 由特殊耐磨材料制成的长方形高效锤板切向支撑方式，能阻止断裂，可调头使用，利用率高； e) 锤板由耐磨其锲块固定，嵌装进转子体内，运转时自动加紧，安装容易，更换迅速。

4.破碎腔 第一段破碎腔“P”,由涡旋破碎腔、调整支座装置和特厚反击齿板组成。

第二段破碎腔“S”,由调整支座装置和齿形衬板组成。

第三段破碎腔“T”,由弹性缓冲装置和齿形衬板组成。

（有此段为A型，无此段为B型）。

破碎腔均可调整，排料大小可调，工作安全可靠。

四、产品粒度组成:(见表一) 加工原料：河卵石、排料间隙：50mm 进料粒度：60-300mm 上一篇：PE—600/900型粗碎颚式破碎机故障解决及易损件明 下一篇：强力反击式破碎机故障原因及排除方法。

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