冲击式制砂机对砂石的要求有哪些

导读: 冲击式制砂机多用在制砂行业，对砂石的要求简介如下： (1)矿山设备对破碎物料的颗粒要求是细。

PL冲击式制砂机入料粒度，随叶轮规格的增大，入料粒度相应增大，一般应小于60mm。

给入叶轮的物料粒度过大，容易引起叶轮加速磨损和设备振动，给入叶轮外侧的瀑落入料粒度大可达100mm。

冲击式制砂机的产品粒度分布与给料性质、叶轮转速、涡动破碎腔空间物料颗粒密度以及溢流（瀑落）给料量和转子给料量的比例等因素有关。

物料越脆叶轮转速越高、细粒级产品含量越高；在一定限度内溢流给料量越多，产品中细粒级含量越低，但绝对量越多。

冲击式制砂机多用在制砂行业，对砂石的要求简介如下： (1)矿山设备对破碎物料的颗粒要求是细。

一般而言，对针片状的要求不严，相反针片状的物料进入磨机，反而更易被磨碎。

而碎石的要求与上述相反，对其粒形、粒级的要求十分严格其原因在于立方形砂作为混凝土和沥青的骨料好。

机制砂不仅使混凝土强度提高，并能使水泥用量减少，从而降低了费用，其次立方形砂由于带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用。

而砂的连续级配又能使空隙大大降低。

同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料具有粘在一起减少位移的可能性； (2)按照机制砂的定义，经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于https://www.syrlwb.com/的岩石颗粒。

但不包含软质岩、风化岩石的颗粒； (3)砂的规格按细度模数分为粗、中、细三种。

其中粗砂的细度模数为，中砂的细度模数为,细砂的细度模数为 (4)砂的等级按其技术要求分为I、n、m三个等级。

I类砂适用于强度等级大于C60的混凝土。

n类砂适用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土、水工混凝土。

m类砂适用于强度等级小于c30混凝土和建筑砂浆； (5)砂的粒径在之间，且小于的石粉应有一定的限制，其粒级分为、、、、、,好要连续，且每一粒级要有一定的百分比，其粒形好成立方体，对其针片量也有一定要求； (6)制砂的岩石一般有花岗岩、玄武岩、天然河卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等。

其制成的砂按岩石种类不同有不同的强度和不同的要求。

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立轴冲击式破碎机特点有哪些？

传统制砂往往采用单台制砂机制砂工艺，提出一种高、低速制砂机并行制砂的工艺，探讨了高低速制砂工艺相比传统制砂工艺的优势，并结合试验测试数据分析了高低速制砂工艺中不同破碎模式、不同进料量、不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响，得到不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度范围，为后续制砂工艺的进一步优化提供了有力支撑。

砂石骨料是建筑行业必要材料之一，需求巨大，根据中国砂石协会统计，2015年中国砂石需求总量已超140亿吨。

用良好级配的机制砂代替天然砂配置混凝土，可大大降低孔隙率，降低混凝土的浆体需求量，降低生产成本约15~20%;同时可提高混凝土的体积稳定性、耐久性，解决混凝土开裂等问题。

再加上河砂资源的日益匮乏以及国家禁采政策的逐步落地，良好级配的机制砂替代天然砂，已成建材行业的发展趋势。

立轴冲击式破碎机（以下简称“制砂机”）因其结构简单、重量轻、造价低、运转平稳及高效节能，能获得较好的立方形产品，国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备。

它是利用旋转叶轮，将岩石颗粒高速抛射，使得石料与石料堆积层或铁砧相互撞击、摩擦，达到产生整形和破碎的效果。

传统制砂工艺往往采用单台制砂机进行制砂，而该工艺存在难以兼顾多种类原料适应性和成品砂高质量的难题，设备往往表现出以下缺陷：或者对原料有较严的要求，适应性较差。

比如国内某机制砂设备厂商，要求入料粒径必须小于13mm，并且只能是石灰石，这就对用户组织生产带来了很大的局限性，客户的盈利能力大为下降；或者成品砂级配差，呈现“两头大、中间小”的级配曲线，满足不了中砂二区的要求，更满足不了商品混凝土和干混砂浆原料用砂对粒型、细度模数的要求。

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高硬度物料对冲击式制砂机的制砂效果有何影响

中卓冲击式制砂机从投入市场使用以来，受到客户的广泛好评，目前被用于矿山，冶金，建筑砂等行业，尤其是对硬度较小，或是腐蚀性的物料的破碎比其他类型的破碎设备效果要好很多。

    中卓冲击式制砂机主要是由进料，分料器，涡动破碎腔，叶轮，主轴总成，底座转动装置和电机几大部分组成。

是破碎效果很好的制砂设备，像是金属或是非金属的细碎或是粗碎的效果都是比较的理想，冲击式制砂机常与液压保护颚式破碎机一起使用，加强制砂的效率。

冲击式制砂机对物料的破碎是有选择性的，像是硬度较大的物料破碎时，冲击式制砂机的制砂速度较慢，处理能力低，影响企业的生产效率，而且对叶轮也会造成损害，所以，在物料的破碎时要注意筛分。

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