颚式破碎机的空载运转

导读:2、使用工况受采矿工艺影响，进入破碎机的矿石块较大，容易发生鄂破或者放矿机闷机的现象，有时不得不用炸药进行处理，这就不可避免地对破碎机甚至飞轮产生冲击，时间久了就会出现裂纹。

颚式破碎机的空载运转     1.肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。

    2.颚式破碎机工作时的轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。

    3.安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。

空载试运转不得少于2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。

    4.空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行重负荷试车。

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颚式移动破碎机投产前空转附转首破准备三部曲

颚式移动破碎机投产前空转附转首破准备三部曲 一、鄂式破碎机空载试车 1、鄂式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

2、鄂式破碎机所有紧固件应牢固，无松动现象。

3、观察颚式破碎机飞轮、槽轮运转平稳。

4、鄂式破碎机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

5、鄂式破碎机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

二、鄂式破碎机有载试车 1、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

2、给料粒度应符合设计规定。

3、连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

4、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。

5、调整座与机架耳座间无明显窜动。

三、鄂式破碎机使用前的准备工作 1、仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

2、仔细检查所有紧固件是否紧固。

3、仔细检查传动带是否良好。

若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

4、检查防护装置是否良好。

发现有不安全现象时，应及时排除。

5、检查破碎腔内有无矿石或杂物。

若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

6、检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。

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颚破飞轮出现空转·裂纹怎么办？

飞轮空转的原因  　　鄂式破碎机的偏心轴一端安装有飞轮装置，飞轮在鄂式破碎机中有良好的静平衡作用，还能将能量存储转化，飞轮运转驱动偏心轴进行运作。

但在作业过程中飞轮也会出现一些问题，那么鄂式破碎机飞轮出现故障的原因是什么呢？ 　　一、飞轮出现空转现象。

鄂式破碎机不能正常运转，但飞轮部件还在继续转动。

这时由于鄂式破碎机偏心轴拉杆装置损坏造成肘板失去支撑作用，拉杆弹簧失效后，肘板从拉杆支撑块滑落出，鄂式破碎机肘板因工作负荷大，肘板断裂，出料粒度无法调节，造成鄂式破碎机主机停机。

这时就要检查肘板相关的各部件的运转情况并及时调整，当肘板发生断裂故障后更换新的部件然后进行安装。

　　二、飞轮摆动异常。

在连续长时间的运行过程中，破碎物料轧进轮子内侧，使飞槽轮轮壳出现开裂；以此同时，机器飞槽轮孔、皮带轮、飞轮键、轴承磨损，导致重要部位的相关部件松动，以及飞槽轮张紧套出现松动和机器本身铸造的缺陷，这都会导致鄂式破碎机的飞轮出现摆动过大的现象。

红星重工提醒飞轮摆动异常的时候，工作人员必须立即停止设备运转，对鄂式破碎机加以检修，要增加机器飞槽轮防护罩及时更换偏心轴、飞槽轮，对于磨损的平键，也要及时更换。

　　三、飞轮和皮带轮的连接键松动。

皮l带轮和飞轮的连接键松动或者坏掉，没有了连接作用，皮带轮和飞轮不能同步运转，导致飞轮和偏心轴不能同步运转，飞轮带动偏心轴失效。

补救的方法是，检查飞轮连接键，发现松动或者损坏要及时修复处理，保证分轮和偏心轴能同步运转，设备能正常运转进行破碎作业。

产生裂纹3大原因 1、材质问题 飞轮和皮带轮的材质一般选用灰口铸铁，因其成本低，易加工。

但灰铸铁的缺点是脆性较大、力学性能差，受到外力易产生裂纹。

2、使用工况 受采矿工艺影响，进入破碎机的矿石块较大，容易发生鄂破或者放矿机闷机的现象，有时不得不用炸药进行处理，这就不可避免地对破碎机甚至飞轮产生冲击，时间久了就会出现裂纹。

3、设计和制造工艺问题 裂纹处于铸造圆角过渡处，壁厚差距大，过渡圆角小，浇注后容易产生应力集中，施加载荷后容易出现裂纹。

铸造圆角选用不合适，在浇筑时产生缩孔和裂纹，产生应力集中。

所有上述问题在运行中，会因为应力问题逐渐表现出来而出现裂纹。

1、为了避免飞轮的轮毂外圆出现加工应力，加工时应保留一定倒角，保证表面加工精度和加工尺寸及公差。

2、飞轮辐板两侧面加工，是为了保证夹板和辐板足够的接触面积，加工面和辐板的未加工面采用倒角加以过渡。

3、加工一对带凸台的法兰，材质选用塑性、韧性都较好而且易于加工的45号刚。

4、法兰套内孔尺寸及公差，与加工后的轮毂外圆为过渡配合，便于夹紧有裂纹的飞轮。

5、采用铰制孔高强螺栓固定的方式。

6、将加工后的一对法兰套安装到飞轮的两侧，保证安装到位。

7、用铰刀均匀铰制一定数量的螺栓孔，并用高强螺栓对法兰和飞轮辐板进行固定，保证2个法兰对飞轮辐板的夹紧强度。

8、定期检查，防止裂纹进一步扩展，并防止飞轮变形。

上述处理措施，效果良好，可满足正常的生产运转要求。

颚破因作业环境和介质条件恶劣，使用中不可避免会出现一些问题。

飞轮裂纹常采用焊接补修方法处理，虽不能完全恢复其性能，但短时间可恢复生产。

不过若裂纹再次出现便要被废弃了，这也是用户需要注意的。

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