影响破碎机轧臼壁和破碎壁的使用寿命的4大因素

导读:     3、给料方法　　圆锥破碎机的给料方法也会影响破碎壁和轧臼壁的使用寿命，假如破碎机给料设备安装不妥，或许是给料时物料过多，会导致破碎机给料不均匀，引起破碎前内物料堵塞，使得破碎壁和轧臼壁接受的压力过大，然后加大矿石对内壁的磨损，损坏衬板，下降使用寿命。

最近有用户在后台留言问询小编“圆锥破的破碎壁和轧臼壁能用多久？厚度磨损到什么程度就该更换了？”等问题，在圆锥破碎机中，破碎腔由两个衬板之间的空腔构成：即轧臼壁（定锥衬板）与破碎壁（动锥衬板）之间的空腔构成。

可见，轧臼壁和破碎壁市直接触摸的物料部件，也是圆锥破碎机中的主要耐磨件。

本文针对圆锥破碎机的轧臼壁和破碎壁的使用寿命及其影响因素等问题进行解答。

   一般状况下，石粉含量、石料的硬度、湿度和粒度、给料方法、破碎壁和轧臼壁本身的质量都会影响破碎机的破碎效果和使用寿命，下面就给大家具体介绍一下这些因素是怎么影响的。

    1、石粉含量和石料湿度 　　在破碎机作业中，假如石料石粉含量高、湿度大，物料破碎时容易粘附在破碎壁和轧臼壁内壁，会下降破碎机的生产效率，严峻时还会腐蚀破碎壁和轧臼壁，下降破碎机使用寿命。

　　物料的石粉含量较高时，须在破碎之前先过一遍筛子，这样破碎的时候就能防止细粉过多的状况；物料湿度较高时，在破碎前应采纳办法下降水分含量，如机械烘干或许天然晾晒等办法。

    2、石料的硬度和粒度 　　物料的硬度不同，其对破碎壁和轧臼壁发生的磨损程度也不同。

物料硬度越高，破碎壁和轧臼壁在生产过程中接受的冲击载荷越大，就会下降破碎机的使用寿命；除了物料的硬度会影响寿命之外，物料的粒度也会影响，进入破碎腔内部的物料粒度越大，衬板磨损的程度就越严峻，会下降破碎机的使用寿命。

     3、给料方法 　　圆锥破碎机的给料方法也会影响破碎壁和轧臼壁的使用寿命，假如破碎机给料设备安装不妥，或许是给料时物料过多，会导致破碎机给料不均匀，引起破碎前内物料堵塞，使得破碎壁和轧臼壁接受的压力过大，然后加大矿石对内壁的磨损，损坏衬板，下降使用寿命。

     4、破碎壁和轧臼壁本身的质量 　　上述3点都是外在因素，影响破碎比和轧臼壁最主要的因素仍是本身的质量，目前市场破碎机的破碎壁和轧臼壁的原资料都是高锰钢制造的，耐磨配件的外表有很高的要求，不允许有裂纹和影响使用功能的铸造缺陷。

随着科技的发展，耐磨资料的功能也不断提高，要选择在冲击作用下，能够坚持其原有耐性的资料。

　　以上给大家介绍了影响破碎机破碎壁和轧臼壁的4个主要因素，在破碎机的使用过程中，除了注意破碎壁和轧臼壁的使用状况之外，还要注意其他零部件的使用状况，定期进行破碎机维护作业，保证破碎机的正常高效运转。

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破碎壁、轧臼壁选用了高锰钢制造

液压圆锥破碎机在对物料破碎的时候，随着电动机的旋转，经过皮带轮或许联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部，在偏疼套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动，从而使破碎圆锥的破碎壁时而接近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁外表，使矿石在破碎腔内不断遭到冲击，揉捏和曲折作用而完成矿石的破碎。

因为液压圆锥破碎机在对矿石物料破碎的过程中，主要使物料夹在两椎体之间，在遭到揉捏、曲折和剪切的作用下，使物料更简单破碎，具有动力耗费低、整体运行本钱少的特色。

同时，液压圆锥式破碎机动锥接连运动，使物料在破碎过程中沿着工作外表交替接连运行，大大提高了设备的生产效率。

. 选用液压调整，稀油润滑，并用有用的迷宫密封方法，从根本上消除了原绷簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

1. 破碎壁、轧臼壁选用了高锰钢制造，因为破碎型腔的改变，使磨耗下降，一般使用寿命可达到三万吨以上。

2. 它供给更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户发明更多价值。

圆锥破碎机 3. 因为进行了优化设计，并对破碎机进行液压保护，其设备故障率大大下降，在正常使用情况下，设备无故障运行率将超过86%。

4. 经过选用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，完成对物料的选择性破碎，明显提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

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提高圆锥破碎机的生产能力和性能的重要因素是什么

圆锥式破碎机广泛用于冶金、建筑、矿山、石矿场等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，对于圆锥破碎机的生产能力和性能，河南砂石设备厂家小编给大家提醒几个小要点，希望对大家有所帮助：   1、圆锥破碎机排料口下部至输送带上部应定时观察清理，保持通畅，尤其应防止防尘圈下部有异物堵塞，因为排料口积矿也会引起闷车；   2、输送带的规格与破碎机的最大处理能力要相适应；   3、适当的选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对所破碎物料的进料尺寸，正确选择设备规格型号和腔型；   4、给料粒度配比适当，给料中小于排料口的细料超过破碎机生产能力的10% ，会降低破碎机的生产能力，机器的电流和负荷都会显著增加，甚至会引起闷车；   5、在破碎腔360度范围内满腔均匀给料，圆锥破在工作中，给料要均匀，如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大。

且定板（轧臼壁）容易引起偏磨，厚薄不均的现象，降低使用寿命；   6、要满负荷生产，即圆锥破满腔生产，否则会出现产品粒度过粗；   7、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行；   8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起轴承早期磨损、传动轴转动不灵活或断裂，也不能太松，否则会引起破碎机闷车；   9、运转中必须注意观察电压、电流、油温、油压情况是否正常，并按时准确记录；   10、动板（轧臼壁）、定板（破碎壁）起沟应及时割除；   11、为了保证产品粒度，必须根据齿板的磨损程度，调整排矿间隙，按操作要求调整。

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