人工砂石制砂工艺

导读: 目前在水利水电工程人工砂石加工系统中，生产工艺一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。

人工砂生产工艺一般有湿法和干法两大类，但目前国内水利水电工程人工砂的生产常用的还是湿法生产工艺。

常用立轴冲击式破碎机和棒磨机两种设备来生产成品砂。

立轴冲击式破碎机：生产效率高、砂颗粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形。

但砂的细度模数一般在3、2左右排料皮带，成品砂窬用筛网来控制），砂级配不甚理想，中间级别偏低，需闭路生产。

棒磨机：砂的细度模数容易调整往实际生产中可做到调节生产、砂级配好、生产稳定，但生产效率低、运行成本高、土建及安装工程量大。

因此，在对成品砂质量要求高的工程项目，常采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂的工艺，在工艺中棒磨机主耍起调节作用，生产中砂和细砂。

两种设备生产的砂掺和在一起，从而使成品砂的级配组成趋于更合理，提高了成品砂的质量。

此制砂工艺从三峡工程开始至今已近10年，在水利水电工程上得到了广泛的应用，目前已是很成熟的制砂工艺。

立轴冲击式破碎机的破碎机理使其产品颗粒粒形优良，多呈立方体，对破碎物料能进行整形。

利用这一特点，可实现制砂的同时，从立轴冲击式破碎机产品中分出成品中小石，中小石的针片状含量远远低于13%,从而提高了成品中小石的质量。

一些对成品砂要求不高、混凝土总量低、临建混凝土的项目，只采用立轴冲击式破碎机来生产砂。

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人工砂石加工系统工艺流程

虽然人工砂石料加工已有数十年历史，但如何正确选择生产工艺，以保证人工砂石料加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理仍然足人工砂石加工系统设计所面临的重要课题，工艺流程结构是整个加工系统的关键，它间接影响着人工砂石加工系统的投资、生产成本、砂石骨料质量及主体工程的顺利进行与否。

工艺流程结构不仅和给料粒度，产品细度、级配和粒形有关，而且还和岩性、破碎机性能、生产规模等因岽枳关联。

目前在水利水电工程人工砂石加工系统中，生产工艺一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。

本文总结了水利水电工程人工砂石加工系统工艺流程，讨论了主要破碎设备的选型。

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人工砂湿法生产工艺优缺点

湿法生产工艺及优缺点     湿法人工砂石料生产工艺历史比较长，适用于南方多雨、水资源丰富的地区。

南方地区温度高、雨水 多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。

雨水多，原料潮湿，水分含量较高，难于破碎筛分。

另外南方水资源相对丰富，水价较低。

针对南方砂石原料、气候、水资源特点，比较适用湿法人工砂石料生产工艺。

     湿法人工生产砂石料具有以优点：     (1)生产出来的骨料、砂子表面清洁，观感性好，质较好；     (2)采用大量水冲洗，生产环境没有粉尘污染。

    但是，湿法人工生产砂石料有以缺点：    （1）生产过程中需要消耗大量的宝贵水资源，一般生产1t砂石石料需消耗2～https://www.syrlwb.com/³；    （2）生产出的人工砂水分含量高，粒径小于的颗粒偏少（一般为10%），细度模数偏粗，沙子产量低，很难满足《水工混凝土施工规范》人工砂细度魔术FM=～、石粉含量16%～22%，水分含量小于6%的要求。

用于城市建筑，石粉含量小于（）几乎没有，不能满足城市建筑石粉含量最优8%～10%的含量，做成的混凝土强度较低；    （3）生产过程中排放大量的泥粉污水，污染环境，回收利用成本高、效果差；    （4）设备种类多，投资高，占地面积大，运行费用高，操作管理困难，人工砂生产成本高；    （5）要求水资源充足，在干旱少雨地区或寒冷结冰季节不能争产生产。

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