干式制砂系统工艺

导读:  干法加工：干法生产石英砂，主要设备有颚式破碎机、石英砂制砂机、振动筛等，其工艺流程为石英石矿料经过颚式破碎机加工成较小石料，石料在经过制砂机设备加工成砂粒,然后经振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，成品料进行分类装车。

为了解决上机制砂的问题，引进先进的V7干式制砂系统，与传统工艺流程不同的是采用一部分返回再破碎的工艺流程，，大幅改善传统流程造成成品砂中https://www.syrlwb.com/比例多、〜比例少的问题，从而使成品砂级配更连续，级配曲线完美的落在建设用砂标准机制砂颗粒级配2区中间。

V7干式制砂系统由立轴冲击式破碎机（以下简称US7)、空气筛、回收过滤器、除尘器等主要部件构成砂相媲美），颗粒级配连续，细度模数相当稳定；整个生产过程无粉尘泄漏，低噪音、轻微振动，环境十分友好。

你需要知道的V7干式制砂系统中关键技术的先进性立轴冲击破： 在立轴冲击式破碎机的基础之上，设计了独特的抛料锤与T型环衬组成的高密度磨碎区，大幅的提高了破碎效率与粒形改善效果。

其工作原理：原料从上部入料槽投入转子内，在转子的离心力作用下从出料口甩出，其速度达到45m/s~55m/s,被甩出的原料碰撞到堆积在破碎室内部的物料衬层上，并再在后续甩出原料的不断撞击作用下破碎并改善其粒形；之后，从物料衬层上掉落到高密度磨碎区的颗粒，受到抛料 锤强烈的破碎和加速作用，与该狭小空间内高密度存在的其他颗粒相互研磨，使其达到进一步的破碎及粒形的改善。

空气筛 空气筛在振动筛分的基础之上结合了风力分离技术，极大提高了筛分效率，实现粒度调整、分级、筛分三大功能于一体。

其工作原理：物料在空气筛分散装置作用下被均匀摊开，并被鼓风机鼓吹到风选室的不同位置，物料越轻（即粒径越小)，被吹离的位置越远，筛分距离则越长;重量最轻的石粉，将被吹至C口位置，被除尘器引风机吸附，最终集中在粉罐当中；同时粒度调整板通过自动调整返回物料的比例，对成品砂的细度模数进行微调，从而保证成品砂细度。

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人工砂石加工系统工艺流程

虽然人工砂石料加工已有数十年历史，但如何正确选择生产工艺，以保证人工砂石料加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理仍然足人工砂石加工系统设计所面临的重要课题，工艺流程结构是整个加工系统的关键，它间接影响着人工砂石加工系统的投资、生产成本、砂石骨料质量及主体工程的顺利进行与否。

工艺流程结构不仅和给料粒度，产品细度、级配和粒形有关，而且还和岩性、破碎机性能、生产规模等因岽枳关联。

目前在水利水电工程人工砂石加工系统中，生产工艺一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。

本文总结了水利水电工程人工砂石加工系统工艺流程，讨论了主要破碎设备的选型。

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制砂生产线干湿两种工艺的区别

制砂生产线工艺在分为两种：干法制砂生产线和湿法制砂生产线。

干法制砂工艺晚于湿法工艺， 是在传统湿法制砂生产线的基础上进一步推出的。

湿法人工砂石料生产工艺历史比较长，适用于南 方多雨、水资源丰富的地区。

南方地区温度高、雨水 多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相 对北方地区，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包 裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。

  以石英砂为例，来介绍这两种工艺的区别。

石英砂是建筑制砂加工最常见的物料之一，常见的加工石英砂加工处理有两种；一种是干法石英砂处理，另外一种是湿法加工处理。

  干法加工：干法生产石英砂，主要设备有颚式破碎机、石英砂制砂机、振动筛等，其工艺流程为石英石矿料经过颚式破碎机加工成较小石料，石料在经过制砂机设备加工成砂粒,然后经振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，成品料进行分类装车。

  湿法加工：根据客户的需要其主要加工设备有：颚式破碎机、石英砂制砂机、圆振筛、轮式洗砂机等。

生产工艺与干法制砂大致相同,石英石矿料经过颚式破碎机加工成较小石料，石料在经过制砂机设备加工成砂粒，然后经振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，除铁后的物料进入轮式洗砂机进行洗选，与干法石英砂相比，水法石英砂因生产过程,较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，但因其加工较为费工费料，故价位较高。

干法生产的石英粉不分等级,只分规格。

水法生产的石英粉不分等级，只分规格，因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点,故应用范围广泛。

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