高低速双制砂机并行制砂工艺

高低速双制砂机并行制砂工艺 日期:2019-12-27 8:37:05 　　传统单制砂机的制砂工艺难以适应不同原料粒径对不同转速及不同破碎模式的需求，而且，单纯的“石打石”及“石打铁”模式并不能很好的解决制砂效率与质量的之间矛盾。

本文提出一种高、低速双制砂机并行制砂工艺，低速制砂机采用“铁石顺序混打模式”。

　　该制砂工艺中，入料粒径为0~15mm的原材料进入低速制砂机进行破碎，破碎后的物料进入筛分系统筛分，筛分后的物料按粒径大小进行分类，

　　该制砂工艺的优势在于，较小粒径物料()采用“石打铁”破碎模式，物料在较高的叶轮转速下破碎效率高，破碎更充分；较大粒径物料（10~15mm)采用“铁石顺序混打”破碎模式，这种破碎方式的核心技术是一种特殊结构的砧铁，高速石料首先被砧铁击打，实现高效率的体积破碎。

破碎的石料冲击进入砧铁后方的空间，形成石料自衬层，产生表面积破碎，进行研磨整形。

这样既能高效破碎，又能生产粒型圆润的高品质机制砂。

上述两种不同的破碎模式及不同的叶轮转速相匹配使得该制砂工艺对物料的适应性大大增强，有效克服了传统单制砂机原材料适应性较差，成品砂级配差的问题。

文章链接：高低速双制砂机并行制砂工艺。

低速双制砂机并行制砂工艺

传统单制砂机的制砂工艺难以适应不同原料粒径对不同转速及不同破碎模式的需求，而且，单纯的“石打石”及“石打铁”模式并不能很好的解决制砂效率与质量的之间矛盾。

本文提出一种高、低速双制砂机并行制砂工艺，低速制砂机采用“铁石顺序混打模式”。

该制砂工艺中，入料粒径为0~15mm的原材料首先进入低速制砂机进行破碎，破碎后的物料进入筛分系统筛分，筛分后的物料按粒径大小进行分类，<的物料作成品砂输出，的物料进入高速制砂机进行破碎，采用“石打铁”破碎模式，叶轮转速较高；10-15mm的物料进入低速制砂机进行破碎，采用“铁石顺序混打”破碎模式，叶轮转速较低。

该制砂工艺最大的优势在于，较小粒径物料()采用“石打铁”破碎模式，物料在较高的叶轮转速下破碎效率高，破碎更充分；较大粒径物料（10~15mm)采用“铁石顺序混打”破碎模式，这种破碎方式的核心技术是一种特殊结构的砧铁，高速石料首先被砧铁击打，实现高效率的体积破碎。

破碎的石料冲击进入砧铁后方的空间，形成石料自衬层，产生表面积破碎，进行研磨整形。

这样既能高效破碎，又能生产粒型圆润的高品质机制砂。

上述两种不同的破碎模式及不同的叶轮转速相匹配使得该制砂工艺对物料的适应性大大增强，有效克服了传统单制砂机原材料适应性较差，成品砂级配差的问题。

以下将具体从四个方面对高低速制砂工艺进行探讨： 1)不同破碎模式对制砂机成砂率的影响； 2)不同进料量对成砂率的影响； 3)不同叶轮线速度对制砂机成砂率的影响； 4)不同粒径的物料破碎所需叶轮线速度探讨。

上一篇：制砂机生产工艺流程详细步骤及说明 下一篇：工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺。

高、低速制砂机并行制砂工艺

该制砂工艺能够很好的解决传统单制砂机制砂工艺对原材料适应性较差，成品砂级配差的问题。

破碎原理研究：物体发生碰撞时获得能量产生变形，当变形超过材料的极限后，物体产生破碎或粉碎，破碎发生的条件就是物料获得的破碎能大于物料需要的临界破碎能。

a)其破碎能量的转换受到物料的质量和运动速度的限制。

b)在达到相同破碎效果的前提下，破碎物料的粒径（质量所）越大，破碎机叶轮线速度越低； 当制砂机为“石打铁”破碎模式时，发生得较多的是高速物料与静止的破铁发生碰撞。

其中颗粒趋近无穷大，其中体积破碎模型是指整个颗粒都受到破坏（破碎)，生成物大多为粒度大的中间颗粒。

表面破碎模型是指仅在颗粒的表面产生破坏，从颗粒表面不断剥下微粉成分，破坏不涉及颗粒的内部。

“石打铁”破碎模式的制砂机采用金属砧铁作为原石料冲击的承受体，完全的对心碰撞，产生体积破碎，体积破碎模式下物料动能转化破碎功最充分，具有破碎效率高的优点，但同时破碎过程中会产生大量的尖锐的石料颗粒，“石打石”破碎模式下采用石料作为原石料冲击的承受体，产生表面破碎，对原石料的研磨整形，但该破碎模式的破碎效率低，物料动能转化破碎功不及“石打铁”模式下的破碎功充分。

上一篇：各种制砂设备的优缺点 下一篇：砂石生产企业普遍存在问。

有关 高低速双制砂机并行制砂工艺的文章就介绍到这里，查看其他有关破碎,制砂,制砂机,物料,粒径的内容请点击下方标题继续浏览