人工砂石加工系统工艺流程

导读: 目前在水利水电工程人工砂石加工系统中，生产工艺一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。

虽然人工砂石料加工已有数十年历史，但如何正确选择生产工艺，以保证人工砂石料加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理仍然足人工砂石加工系统设计所面临的重要课题，工艺流程结构是整个加工系统的关键，它间接影响着人工砂石加工系统的投资、生产成本、砂石骨料质量及主体工程的顺利进行与否。

工艺流程结构不仅和给料粒度，产品细度、级配和粒形有关，而且还和岩性、破碎机性能、生产规模等因岽枳关联。

目前在水利水电工程人工砂石加工系统中，生产工艺一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。

本文总结了水利水电工程人工砂石加工系统工艺流程，讨论了主要破碎设备的选型。

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人工砂石生产工艺流程确定的主要因素和原则

生产工艺流程的确定应充分考虑加工系统的原始条件，工艺的可靠性、先进性、成熟性、简便性、经济性及主要破碎设备的先进性、匹配性等等尽量减少物料的破碎段数、运输环节，这有利于简化生产工艺。

根据加工系统的处理规校、岩石岩性、混凝土级配、成品骨料质童要求等，生产工艺有多种选择，但选择的生产工艺必须适合其工程项目。

1)破碎比 破碎比的定义为人破粒度对产品粒度的比值，它足确定破碎段数的主要因索，一般而言，破碎给料粒度越大，产品粒度要求越细，破碎段数越多。

虽然破碎比足确定破碎段数的主要因素，然而生产规梭+、设备性能和岩石沿性也有重要影响。

2）生产规校。

人工砂石加工系统规模越大，可供选用的设备型号越多，能够满足生产要求的工艺配置方案也越多。

若有多种满足要求的生产工艺可供选择，必须通过技术、经济比较后确定。

人工砂石加工系统规模越小，可供选用的设备型号越少，能够满足生产要求的工艺配罝方案也不多。

人工砂石加工系统规模大，通过技术、经济比较后确定优方案，不仅可以节省投资，而且可以降低生产成本，经济效益往往十分可观。

人工砂石加工系统规模小时，经济因素比重将降低，如何简化流程将变成首要考虑的课题。

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人工砂石骨料制砂机​生产线加工系统介绍

人工砂石骨料制砂机​生产线加工系统介绍 日期:2020-2-7 9:01:14 　　在制砂机生产线加工系统中主要有：毛料开采及运输、粗碎加工、中细碎加工、制砂加工、筛分与冲洗等环节组成。

本文详细介绍人工砂石骨料制砂机生产线加工系统及其选型设计。

　　一、料场的开采　　1.开采方案；开采方案中需根据料场地形地质条件和拟采用的开挖设备类型和型号确定梯段高度、边坡比、马道宽度、支护防护形式等。

　　二、爆破作业　　料场爆破作业主要有：　　1.毛料的大面积爆破作业，常采用钻孔爆破作业形式，但为了大规模生产，有时采用洞室爆破作业。

为降低单响药量、从而降低地震波、空气冲击波等常采用排间(孔间)微差梯段爆破作业；　　2.边坡处理爆破作业，常采用预裂爆破(大面积、大孔径)、光面爆破(局部、小孔径)等爆破作业形式，以降低对永久(临时)边坡的影响，利于边坡的安全稳定；　　3.工作面(路面)平整作业，常采用手风钻钻孔爆破修整。

　　三、制砂机破碎加工　　一般来讲，破碎工艺有如下几种形式：a．粗碎和中碎开路生产；b．粗碎和中碎开路生产，细碎采用闭路生产；c．粗碎开路，中细碎均闭路生产。

破碎工艺的选择和破碎设备的选型与配置对人工砂石料系统的成败起着决定性的作用。

采用粗碎、中碎、细碎三段破碎，根据设备加工情况和骨料的需求情况，有的破碎环节形成闭路循环加工，用于调整砂石料级配。

　　(1)粗碎加工　　粗碎用于处理料场开采出来的毛料。

广泛应用于粗碎的设备有旋回破碎机、颚式破碎机等。

　　颚式破碎机的优点是适用各种岩石类型，无需振动给料机给料，处理能力大，允许进料粒径大，破碎料粒径分布均匀粒形好，设备运行平稳可靠等。

　　(2)冲击式制砂机中、细碎加工　　中细碎加工设备常选用冲击式制砂机、圆锥式制砂机等，较少情况下也有采用颚式破碎机生产制砂原料。

冲击式制砂机根据工作原理分有“石打石”和“石打铁”两种破碎工艺，应用较广泛。

　　四、筛分和冲洗　　由于制砂机生产线砂石骨科加工需要分级加工破碎，同时由于料源岩石含泥和杂质的影响，制砂机生产线系统一般都需要设计筛分和冲洗工艺。

　　主要设备有：筛分给料类(常用设备为粗碎用重型振动给料机)及筛分分级类。

筛分分级设备有圆振筛、直线筛、水平三轴筛等，广泛应用于粗细骨料分级，一般均可实施干湿筛分作业。

三轴振动筛在近年得到推广应用，采用三轴强迫同步的振动方式，可以实施圆振动、直线振动或椭圆振动的转换，不易堵塞，筛分效率较高。

　　五、电气控制　　在系统电气控制方面，PLC控制、工业电视和计算机自动控制方面，近年来都得到了长足发展，尤其是计算机自动控制技术，可有效提高设备的生产能力，减少设备事故，减轻工人的劳动强度，实现资源的合理化配置，降低生产运行成本。

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