振动筛混料解决三步走

导读:    物料含水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压使粘连团更加密实，增加了物料运动的阻力，使物料颗料分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。

首先检查振动筛筛框与筛体的密封程度。

振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封，常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶。

振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或破裂。

小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况，出现损坏要及时更换。

       其次是筛网破损的原因。

振动筛的筛网属于易损件，不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同。

在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大，就会造成筛网的破损，在生产过程中应及时发现及时更换。

以确保筛分物料的质量。

       最后是物料在筛面上的运转轨迹，造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。

通常这个情况多是振动电机的角度的问题。

一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度，使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。

以改变物料在筛面上的运转轨迹。

使之筛分精度提高。

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如何解决振动筛出现混料情况

振动筛出现混料情况怎嘛办？不要着急，小编现在来告诉你：        首先检查振动筛筛框与筛体的密封程度。

振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封，常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶。

振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或破裂。

小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况，出现损坏要及时更换。

       其次是筛网破损的原因。

振动筛的筛网属于易损件，不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同。

在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大，就会造成筛网的破损，在生产过程中应及时发现及时更换。

以确保筛分物料的质量。

       最后是物料在筛面上的运转轨迹，造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。

通常这个情况多是振动电机的角度的问题。

一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度，使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。

以改变物料在筛面上的运转轨迹。

使之筛分精度提高。

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振动筛筛分效果的决定因素

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料类型和颗粒、物料松散密度、物料粒度、物料颗粒组成等关系。

   物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状也将影响其透筛率，立方体开状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，使筛分工艺效率降低。

   物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。

   物料含水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压使粘连团更加密实，增加了物料运动的阻力，使物料颗料分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

   物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零。

因此通常把相对粒度等于https://www.syrlwb.com/的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。

为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降底集料中难筛物料的含量。

此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大，则会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。

因此，应严格控制集料的极配。

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