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导读: 采用橡胶弹簧可有效避免筛机运行过程中弹簧产生热量从而引起粉尘爆炸;采用优良防爆电机,不产生热量和明火,确保生产安全;整机密闭式设计,使面粉粉末无从飞出筛机外部,使生产环境干净卫生,确保生产安全;在设计制造超声波振动筛或者旋振筛时都设计有防尘装置(上盖、密封装置),就是为了避免粉末物料在筛分过程中的飞溅,引起粉尘爆炸。
针对冲击式制砂机在运行中会出现振动值过大的问题来跟大家探讨下制砂机振动值过大的原因及解决办法。
制砂机振动开关设定值的上限值对保护设备有着极为重要的作用,当设备振动达一定限度时,通过振动开关可以切断电动机电源起保护作用. 经过制砂机抛料头公司整理总结,制砂机振动过大产生的原因有以下几个方面: 1、转子有抛料头损坏或转子有不均匀的磨损; 2、转子内积料不均匀; 3、减振垫损坏; 4、转子或皮带轮锥套松动; 5、主轴承损坏; 6、螺栓松动等. 面对以上问题制砂机主要有以下解决方法解决问题: 1、检查制砂机转子磨损情况,更换对应的抛料头. 2、停机查看转子内积料情况,调整进料速度. 3、更换减振垫. 4、紧固皮带轮锥套. 5、更换主轴承. 6、紧固松动的螺栓.。
如何解决河卵石制砂机抖动大的问题? 日期:2019-12-21 8:49:11 河卵石制砂机在各种矿石制砂生产线中起着不可替代的作用。
在目前的制砂设备中,它是一种相对有效,实用和可靠的设备。
河卵石制砂机不仅可以破碎石料和制砂,而且还可以成型针状等异型石材,其制成的材料可以直接用于建筑集料,例如干粉砂浆和混凝土搅拌站。
然而,在日常生产操作中,河卵石制砂机不可避免地会遇到各种问题。
一旦机器出现故障,将影响生产效率,进而影响经济效益。
更常见的是制砂机运行不稳定,抖动大。
制砂机异常运行和抖动大的原因是什么?如何解决抖动大的制砂机问题?技术人员会给您一个简单的答案。
河卵石制砂机运行不稳定的原因可能是: 1.河卵石制砂机设备叶轮上的易损件磨损更严重,导致设备内部不平衡; 2.进料口尺寸太大:进料口尺寸超过制砂机可承受的最大尺寸,设备超载; 3.叶轮流路中有障碍物,导致进给和摆动不均匀。
解决河卵石制砂机抖动大的方法: 1.定期保养河卵石制砂机设备,检查各部位的磨损,更换易损件,使制砂机的内部叶轮达到平衡; 2.严格控制河卵石制砂机的进料粒度,不得超过设备允许的最大值; 3.清除叶轮流道上的障碍物,并经常清洁和维护破碎腔。
希望以上内容能帮助您更好地了解河卵石制砂机。
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超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品,将超声波控制器与振动筛有机结合在一起,在多年的研究生产的旋振筛的基础上,在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波,超微细粉体接受巨大的超声加速度,使筛面上的物料始终保持悬浮状态,从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素,从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题,使超微细粉筛分不再成为难事,特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
超声波振动筛应该如何加入防爆设计? 采用橡胶弹簧可有效避免筛机运行过程中弹簧产生热量从而引起粉尘爆炸;采用优良防爆电机,不产生热量和明火,确保生产安全;整机密闭式设计,使面粉粉末无从飞出筛机外部,使生产环境干净卫生,确保生产安全;在设计制造超声波振动筛或者旋振筛时都设计有防尘装置(上盖、密封装置),就是为了避免粉末物料在筛分过程中的飞溅,引起粉尘爆炸。
超声波振动筛筛分过程中如何避免粉尘爆炸: 保持生产环境通风透气。
粉尘爆炸的原因之一就是生产环境密闭不透气,使粉尘不能通过空气流通排出,聚集在生产环境中,一旦遇到明火或高温就会发生爆炸;做好振动筛的防尘工作。
每次使用完设备之后要认真清洗扫除粉尘,尤其是密封件附近和振动电机附近;使用防爆电机。
普通振动筛所使用的振动电机不具有防爆功能。
但是在筛分易燃易爆的粉末物料时,为避免爆炸必须保证在正常运行过程中不产生热量和明火,所以必须使用专业的防爆振动电机。
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