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导读:其次,在投入物料前,在圆锥破碎机前设置一台筛子或者是其他过滤装置,以便筛去待破碎物种的细料和粘性物料,这能够有用缓解排矿口阻塞和绷簧过火压缩,然后避免了圆锥破的超载和破碎功率的降低。
圆振动筛属于高精度细粉筛分设备,广泛应用于化工,食品,金属,实验等领域。
其中,“如何投料均匀”是普罗大众都较为关心的问题,那么“在筛分过程中投料不均,会造成哪些严重后果?” 一、筛分效率低 筛分效率降低是投料不均带来的影响之一。
投料不均投料过多会超出圆形振动筛所能承受的负荷,将使还未来得及筛分的物料就从出料口排除,这将导致十分效率的低下。
二、影响产量和筛分精度 当投料不均匀时就会出现筛面一侧有物料另一侧没有的现象,这样就会降低整体筛面的利用率从而出现产量达不到要求的。
另一方面由于投料不均匀就会是一侧物料堆积过厚的问题,一旦物料堆积厚度过大就会影响筛分精度和产量。
三、减少电机使用寿命 大量,单次的投入过多物料,将使圆形振动筛电机负荷骤然怎能更加,从而减少使用寿命,长期如此,用户就需要不断的对设备进行维护而额外的增加维护成本。
四、筛网破损快、降低使用寿命 筛网的承受能力是有限的,如果投料过多,筛分会因负重而导致破损较快,磨损快也就设计到筛分的使用寿命,这时,对筛网的维护又多增加了一笔费用了。
综上所述,筛分过程中的投料不均确实是会带来很多影响,那么我们该如何应对?隆中重工给大家这几点建议: (1)选择质量可靠的筛网。
(2)对于有强大冲击力的物料可给设备加装料斗或者缓冲器。
(3)检查筛面的张紧度,检查压实度。
(4)如物料堆积,尽快查找原因并解决。
所以如果您的圆振动筛设备出现上述问题,一定要尽快解决才好,避免给您带来更多生产上的问题。
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圆形振动筛是常用的筛分设备之一,具有筛分效率高,筛分质量高,处理量大的优点,深受客户青睐。
然后,以下制造商分析在圆形振动筛的筛选过程中可能出现的问题并给出解决方案。
圆形振动筛轴承座易开裂,轴承易产生热量和损坏,筛分机底梁易于焊接或破碎。
问题是筛机的偏心质量太大,导致激振力增加和筛网振幅增加。
一种常见的解决方案是降低偏心轮的质量或用更高程度的钢来更换弹簧以进行处理。
在确保轴的强度的前提下,还可以通过改变不同类型轴承的强度或改变轴承壳体的强度来处理。
同时,筛网机底梁的必要加固也可以延长筛网的使用寿命。
当圆形振动筛被筛选时,筛面材料是不连续的,并且振动筛在启动和停止时具有振动问题。
解决这些问题的方法是调整偏心轮的位置并提高偏心轮的质量。
另:发生此类问题会缩短弹簧的使用寿命,应及时解决。
圆形振动筛的振幅低于所需参数,振幅太小。
如果振幅低,则圆形振动筛的整体处理效果会降低。
在相反的情况下,如果是圆形振动筛的振幅。
如果情况过高,会对轴承座,轴承和振动筛底梁的使用寿命产生一定的影响。
因此,在正常情况下,使用者可以根据圆形振动筛的应用条件直接修改偏心轮的质量,或者使用不同刚度的弹簧来停止调整圆形振动筛的振幅。
满足生产需要。
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如今的矿山职业中,破碎机需求面临很多不同性质的物料,而作为二级破碎的圆锥破碎机更要应对硬度不同,含水量不同,粘度不同,含有杂质不同的岩石矿石等。
而那么多不同品种的物料加工不仅需求适合的生产计划和破碎腔型等,喂料也是重要的一步。
给料这步是否做得好,需求留意一下几点。
首要,在圆锥破碎机的顶部应装有一个结构适当的给料机。
破碎机能否取得更高功率,直接取决于给料设置。
如果给料适量均匀,而且给料机的经过量和圆锥破的所匹配,达到物料平衡,这样圆锥破碎机就能达到高的功率。
经过仔细对照根底图与圆锥破碎机的外形尺寸,能够为给料机的安装事前作出必定的组织。
在检修破碎机时,给料机装置的结构应便于拆开。
其次,在投入物料前,在圆锥破碎机前设置一台筛子或者是其他过滤装置,以便筛去待破碎物种的细料和粘性物料,这能够有用缓解排矿口阻塞和绷簧过火压缩,然后避免了圆锥破的超载和破碎功率的降低。
还应该装上一台金属探测器,也就是所谓的除铁装置,以拣出铁块之类的不可破异物。
这些不可破异物会引起支承套跳动。
频频过铁或超载,导致绷簧频频动作,还使绷簧过早失效。
最终,应留意给料方法。
给料机让经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。
必定要使细料与粗料的偏析保持在低程度,物料进入破碎腔的速度以及下落高度都要经过事前的计算,经过一个合理而且高效的方法以此来更大限度地延伸衬板耐磨寿数。
圆锥破碎机要求挤满给料,在这种给料方法下的生产率高,且产品粒度细而均匀。
而在圆锥破碎机泊车时,则不允许给料。
在生产过程中,其实每个步骤都重视。
重视细节是咱们长城重工一向的风格,长城重工作为一家专业的圆锥破碎机厂家和其他矿山设备供货商,咱们希望给客户、给社会带去更多的报答和奉献。
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