超声波振动筛与普通振动筛对比优势

导读: 　 采用橡胶弹簧可有效避免筛机运行过程中弹簧产生热量从而引起粉尘爆炸；采用优良防爆电机，不产生热量和明火，确保生产安全；整机密闭式设计，使面粉粉末无从飞出筛机外部，使生产环境干净卫生，确保生产安全；在设计制造超声波振动筛或者旋振筛时都设计有防尘装置(上盖、密封装置)，就是为了避免粉末物料在筛分过程中的飞溅，引起粉尘爆炸。

超声波振动筛与普通振动筛对比优势         1、筛分精度不同：由于配备专用的超声波筛分系统，使筛面在做三次元运动的同时还有一个高频率低振幅的超声振动波，使物料低空悬浮在筛面从而增加筛分精度，筛分精度可达95%以上，而普通振动筛由于筛分精度一般在60%-70%左右；         超声波振动筛与普通振动筛对比         2、有效解决堵网问题：普通振动筛的清网装置为弹跳球，清楚颗粒状物料还可以，但对于精度粉末物料或一些特殊性质物料清网效果就不明显了，而超声波振动筛由于有超声振动波的存在，所以可以有效的多筛面进行清理实现不堵网的目的；         3.产量不同：由于加装超声波筛分系统缘故，超声波振动筛在筛分粉末、颗粒、浆液类物料时产量是普通振动筛的2-10倍。

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超声波振动筛应用在电池材料微粉筛分中

超声波振动筛电源产生的高频电通过换能器转换成高频正弦形成的纵向振荡波，这些振荡波传到共振器上使共振器产生共振，这些振荡波传到共振器上使共振器产生共振，然后由共振器将振动均匀传输至筛面。

筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，既可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和精度。

  电池材料用于锂电池，镍镉电池、镍氢电池，锂电池现在最通用的材料是钴酸锂（LiCoO2),它具有很高的比能量，放电电压比较平坦，使用温度广泛。

电池材料主要有石墨化碳材料、无定形碳材料、氮化物、硅基材料、锡基材料、新型合金和其它材料。

在加工中电池材料微粉大小不同，要对其进行分级，使用超声波振动筛进行筛分可以解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。

  电池材料筛分使用超声波振动筛的特点： 1.在达到高精度、高网目筛分的同时，控制较窄的粒度范围。

2.可单层与多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器。

3.彻底的筛网自洁功能：大于500目筛分，无网孔堵塞，无筛分效率衰减。

4.真正解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题。

5.保证所处理物料的特性不变。

6.不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染； 7.筛分精度比普通振动筛可提高1—70%，产量可提高https://www.syrlwb.com/倍。

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超声波振动筛筛分过程中如何避免粉尘爆炸

超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品，将超声波控制器与振动筛有机结合在一起，在多年的研究生产的旋振筛的基础上，在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超微细粉筛分不再成为难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。

     超声波振动筛应该如何加入防爆设计？ 　 采用橡胶弹簧可有效避免筛机运行过程中弹簧产生热量从而引起粉尘爆炸；采用优良防爆电机，不产生热量和明火，确保生产安全；整机密闭式设计，使面粉粉末无从飞出筛机外部，使生产环境干净卫生，确保生产安全；在设计制造超声波振动筛或者旋振筛时都设计有防尘装置(上盖、密封装置)，就是为了避免粉末物料在筛分过程中的飞溅，引起粉尘爆炸。

       超声波振动筛筛分过程中如何避免粉尘爆炸：   　 保持生产环境通风透气。

粉尘爆炸的原因之一就是生产环境密闭不透气，使粉尘不能通过空气流通排出，聚集在生产环境中，一旦遇到明火或高温就会发生爆炸；做好振动筛的防尘工作。

每次使用完设备之后要认真清洗扫除粉尘，尤其是密封件附近和振动电机附近；使用防爆电机。

普通振动筛所使用的振动电机不具有防爆功能。

但是在筛分易燃易爆的粉末物料时，为避免爆炸必须保证在正常运行过程中不产生热量和明火，所以必须使用专业的防爆振动电机。

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