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导读:结论:通过分析可得出转子是是小的原因,从而采取相应预防措施:1. 转子体表面粗糙,在安装搬出有缝焊切割现象以及转子体的陈旧裂纹导致转子断裂2. 转子铸造后没有热处理就使用3. 夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子是失效我司以精益求精是我们对制砂机,制砂生产线,砂石生产线质量的不断追求,合理的价格、优质的服务是与您诚挚合作的前提,诚信的河南愿与您携为经营理念。
对高效细碎机破碎零件失效分析是确定其选材方向的依据。
可从宏观、微观的角度去检查破碎零件的表面,也可以从形成的磨屑分析来判断其破碎的类型。
零件在磨料破碎过程中,在磨损表面较常见的缺陷就是在其表面产生犁沟、变形,凹坑、裂纹、点蚀等微观形貌。
造成的切屑也有块状、片状,卷屑状、球状等不同的形态。
但是,对于不同类型的磨料破碎,这些缺陷和形成磨屑的形貌、数量,比重及程度是不相同的。
例如,低应力磨料破碎的擦痕就较浅,程度不那么严重;冲蚀破碎有其典型的鱼鳞坑形貌;腐蚀破碎有明镀的点蚀坑等。
这些宏观、微观缺陷都是互相交叉存在的,各种破碎类型也是同时存在的。
但是,判别产生破碎的主要原因对于高效细碎机的选材是有重大意义的,基本的选材方向就是要判别破碎零件是以哪种方式破碎的,是提高硬度还是改善韧性好,然后进行相应的改变。
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今天主要跟大家讲述一下制砂生产线中反击式破碎机的失效原因机预防措施,我们主要从两个方面:宏观方面和微观方面进行分析。
一.宏观分析 1.外表观察 在一转子体上距轴孔表面20mm-30mm出处有一宽3mm长35mm的铸造缺陷,内有氧化物,可能导致一转子体断裂的原因;第三反击体调整弹簧架损坏,均整板部位损坏,个别的主轴承座有轻微损坏,可能是源于转子体安装板锤处的风焊。
2.硬度检测 对残骸取样进行硬度测试没发现其硬度低于HRC10,可见此硬度值远低于规定的使用硬度,不符合轴类零件的使用要求。
二.微观分析 1. 断口检测分析 在断裂体上取样进行断口分析和金相组织分析,其断裂方式为沿晶体和解理混合断裂,解理刻面平整粗大。
靠近板锤才、镶嵌处,距离表面约深处有不规则皮下气孔。
另外,现场检查时,在二转子板锤镶嵌槽中部的裂纹表面上发现一较大深度为5mm长15mm的半圆形陈旧裂纹,裂纹表面严重氧化,并有也太金属流淌的痕迹。
2. 金相检查组织检验分析 从转子提上取样直接观察的金相组织照片可以看出,组织粗大,又有大块自由铁,并有较多的魏氏组织铁素体存在。
根据组织状态初步判断,转子体未经热处理,属于铸造状态。
自由铁素体的储存与断口中的解理刻面的大小相当,是920℃正火态的显微组织,正火后的式样组织变得很细小均匀,具有良好的机械性能。
同时在机体中发现了一个球形夹杂,它破坏了基体的连续性,降低零件的强度,导致零件的过早失效。
结论: 通过分析可得出转子是是小的原因,从而采取相应预防措施: 1. 转子体表面粗糙,在安装搬出有缝焊切割现象以及转子体的陈旧裂纹导致转子断裂 2. 转子铸造后没有热处理就使用 3. 夹杂、缩松、气孔等铸造缺陷导致转子是失效 我司以精益求精是我们对制砂机,制砂生产线,砂石生产线质量的不断追求,合理的价格、优质的服务是与您诚挚合作的前提,诚信的河南愿与您携为经营理念。
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工业矿山制砂机作业常年工作在露天环境中,经过剧烈振动与运转,一些零部件在工作过程中会变形、磨损,要想保证制砂机的正常稳定工作就必须避免想办法避免零部件磨损,并对磨损的零部件进行及时更换,防止影响生产作业。
制砂机易损件及配件主要有叶轮口护圈、轴承、电机皮带轮、三角带、板锤、反击衬板、空叶轮、主轴等等几大部位。
这些零件使用时间根据客户维修工作是否到位而定,大约在使用三到五个月要仔细认真检查维修,发现磨损或已经磨损要及时记录以免意外发生而措施不及,有些配件根据生产情况进行修复还是更换。
而其中板锤的磨损失效时间较短,且修复成本相当的高。
因此,解决高效磨损首当其冲就是降低板锤的损耗主要从以下几个方面分析:1、制砂机的高效处理能力对板锤磨耗具有一定影响。
当处理能力增大时,产品粒度会变粗,破碎比率减小,板锤的单位损耗率也随着提高;改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细,故对板锤磨耗也有一定的影响。
2、待碎物料对板锤磨耗存在重要影响,包括:物料硬度、给料粒度的大小以及含水量等因素,物料硬度的影响较大,对应不同的破碎物料,要选择不同制砂机设备。
3、速度的影响,线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小、破碎比率大小,并对产品的粒度起决定性的作用。
以上是河南机械为您提供的避免制砂机零部件磨损的有效方法,希望能给您的生产带来帮助。
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