第三代制砂机耐磨材料和零件的设计

导读:第三代制砂机的轴承主要是用来固定锤头和鄂板抑或冲击板，使之与电机可以很好地配合。

材料和零件是选择设备必须要考虑的因素，它们影响着设备的质量和使用寿命。

随着我国城市化建设的发展，建筑用砂量逐步增加，带动制砂设备行业的迅速发展，各个厂家不断推出多种类型的制砂机，满足市场需求。

其中，第三代制砂机在原有设备上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。

设备内容设计进行多重优化，周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料使用寿命48%以上。

组合式锤头设计，降低用户使用成本30%以上。

同时增加副锤头，有效防止主锤头磨损后损坏立板。

最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。

并且采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板，有效延长了第三代制砂机的使用期限，提高了生产效率，使广大用户获益良多。

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国际和国内制沙机耐磨材料和零件设计上的比较

国内外制沙机存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因。

尽管国内外制砂机设备差距很大，但纵观国外的制砂机设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，因此，近来年兼并重组频繁，这种局面给国内制砂机机械制造商以很大的发展机遇，毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的制砂机设备产品更好的进入国内外市场。

  国际上专业的制沙机制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不仅仅是硬质合金（碳化钨）和高铬铸铁。

陶瓷材料不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，因而在带有相当温度的物料高速冲击时耐磨性能良好。

国内的立轴立轴冲击式破碎机目前采用硬质合金和高铬铸铁材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎，由于砂石场使用的破碎设备国内外产品差距明显，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口的设备占多数。

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耐磨轴承是延长第三代制砂机使用寿命的重要因素

零部件的好坏影响到机械设备的生产效率和使用寿命，其中以轴承最具代表性。

机械设备在生产中会生产不可避免的摩擦，具有较高耐磨性的轴承会有效延长设备的使用寿命，同样的，耐磨轴承是延长第三代制砂机使用寿命的重要因素。

  轴承以其作用来讲主要是用于支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。

也可以理解为它是用来固定轴的。

就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

电机没有轴承的后果就是根本不能工作。

因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。

把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

第三代制砂机的轴承主要是用来固定锤头和鄂板抑或冲击板，使之与电机可以很好地配合。

此外，由于第三代制砂机多使用旋转装置与驱动器连结，所以轴承也是必要的部件。

中卓第三代制砂机所使用的轴承润滑技术多采用润滑剂和润滑油，这样可以有效地减少机械间磨损，提高设备的使用寿命。

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