振动平台为什么会出现过载？

导读: 2、振动平台生产能力的调整        振动电机激振力的调整，产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50％，如厂家需要扩大或减小振动平台的生产能力，请按下面要求调整激振 力：摘掉振动电机两端的防护罩，松开活动激振块（即内侧铁块）上的紧固螺栓，旋转活动激振块，通过扩大或减小与固定激振块的夹角，按激振块上的刻度在0－100％范围内调整激振力，并用尺测量两激振块尖角间的距离，须保证两侧的调节量相等，否则将会使振 动电机产生破坏性的错向激振力，造成设备损坏。

振动平台为何超载？ 使用过程中如何避免振动平台过载？下面为你解决：    振动平台如何选择合适振动电机避免过载    1、振动电机装在振动平台上试机时检查振动电机启动电流和正常运转的电流，是否超出额定电流。

   2、振动电机在运转过程中形不成固定频率的振幅。

   3、振动电机在运转过程中速度时快时慢，说明振动电机已经过载。

   振动电机过载处理方法    1、负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的振动电机。

   2、电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。

   3、振动电机长期严重受潮或腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降，应根据具体情况进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。

   4.轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致振动电机转子扫膛，使振动电机电流超过额定值，首先应检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承，其次，清洗轴承并注入适量润滑油。

然后检查电机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。

   5、振动平台转动部分发生故障，致使振动电机过载而烧坏电机绕组，检查机械部分存在的故障，采取措施。

   振动平台会出现过载的原因大家都清楚了吗？更多设备详情可咨询河南益泽中矿环保设备有限公司！ 上一篇：斗式提升机润滑系统该注意点啥？ 下一篇：小型直线振动筛如何为我们提供帮助？。

振动平台的保养技巧?

振动平台在使用时需要注意的问题 1、振动平台启运和停机时，出现数秒大振幅摆动，属正常现象，约5秒后恢复正常。

2、振动平台生产能力的调整        振动电机激振力的调整，产品出厂前振动电机的激振力已调至额定值的50％，如厂家需要扩大或减小振动平台的生产能力，请按下面要求调整激振 力：摘掉振动电机两端的防护罩，松开活动激振块（即内侧铁块）上的紧固螺栓，旋转活动激振块，通过扩大或减小与固定激振块的夹角，按激振块上的刻度在0－100％范围内调整激振力，并用尺测量两激振块尖角间的距离，须保证两侧的调节量相等，否则将会使振 动电机产生破坏性的错向激振力，造成设备损坏。

调整完毕后，锁紧活动激振块上的螺栓，装上电机两侧的防护罩。

3、振动电机连接螺栓的紧固，振动平台安装投产后，在使用时应每天对振动电机的连接螺栓的紧固程度检查一次。

如有松动应及时重新紧固。

此后可每月检查螺栓的紧固程度1次。

为保证振动 平台生产能力，每班开车前应清除台面上的残留异物。

      注意：上述电机连接螺栓的紧固及检核程序对电机的防护非常重要。

振动电机 及振动平台的损坏常因连接螺栓紧固不当引起。

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直线振动筛在使用过程中会出现的问题以及日常

直线振动筛在使用过程中会出现的问题以及日常对于直线振动筛来讲，投料不均是日常会碰到的问题故障之一。

那么，是什么原因造成直线振动筛投料不均匀的呢？ 1、筛网破损： 在使用直线振动筛时投料不均匀或用户投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样会造成筛网破损较快。

2、筛分效率低： 直线振动筛运转时一次性投入太多物料，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

3、减少振动电机的使用寿命： 在使用直线振动筛时投料不均匀或一次性投料过多，会骤然增加振动电机的负荷，造成电机损坏、减少电机的使用寿命，这一点是最为严重的。

直线振动筛效果自然不用多说，让人头疼的莫过于它的保养问题。

直线振动筛保养起来主要从三个方面来入手。

1、注油： 直线振动筛的轴承等润滑部位注油一般使用注油的，油嘴注射根据设备的不同可以更换，有的还可以使用连接工具。

2、防护： 轴承等已损坏部件都有一定的防护措施，防止轴承因过度磨损而影响生产，避免其他杂物碰坏轴承，预防轴承因转动升温过高等。

3、打压： 为预防直线振动筛因工作时的振动而使螺栓松动导致设备损坏，除了定期检查螺栓的紧固程度外，还可以使用打压螺栓保证螺栓的紧固。

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