直线振动筛在使用过程中会出现的问题以及日常

导读:     圆形振动筛轴承座易开裂，轴承易产生热量和损坏，筛分机底梁易于焊接或破碎。

直线振动筛在使用过程中会出现的问题以及日常对于直线振动筛来讲，投料不均是日常会碰到的问题故障之一。

那么，是什么原因造成直线振动筛投料不均匀的呢？ 1、筛网破损： 在使用直线振动筛时投料不均匀或用户投料一次性过多，超出了筛网所能承受的压力，筛网因受压严重，这样会造成筛网破损较快。

2、筛分效率低： 直线振动筛运转时一次性投入太多物料，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

3、减少振动电机的使用寿命： 在使用直线振动筛时投料不均匀或一次性投料过多，会骤然增加振动电机的负荷，造成电机损坏、减少电机的使用寿命，这一点是最为严重的。

直线振动筛效果自然不用多说，让人头疼的莫过于它的保养问题。

直线振动筛保养起来主要从三个方面来入手。

1、注油： 直线振动筛的轴承等润滑部位注油一般使用注油的，油嘴注射根据设备的不同可以更换，有的还可以使用连接工具。

2、防护： 轴承等已损坏部件都有一定的防护措施，防止轴承因过度磨损而影响生产，避免其他杂物碰坏轴承，预防轴承因转动升温过高等。

3、打压： 为预防直线振动筛因工作时的振动而使螺栓松动导致设备损坏，除了定期检查螺栓的紧固程度外，还可以使用打压螺栓保证螺栓的紧固。

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在圆形振动筛的筛选过程中可能出现的问题并给

圆形振动筛是常用的筛分设备之一，具有筛分效率高，筛分质量高，处理量大的优点，深受客户青睐。

然后，以下制造商分析在圆形振动筛的筛选过程中可能出现的问题并给出解决方案。

    圆形振动筛轴承座易开裂，轴承易产生热量和损坏，筛分机底梁易于焊接或破碎。

问题是筛机的偏心质量太大，导致激振力增加和筛网振幅增加。

一种常见的解决方案是降低偏心轮的质量或用更高程度的钢来更换弹簧以进行处理。

在确保轴的强度的前提下，还可以通过改变不同类型轴承的强度或改变轴承壳体的强度来处理。

同时，筛网机底梁的必要加固也可以延长筛网的使用寿命。

   当圆形振动筛被筛选时，筛面材料是不连续的，并且振动筛在启动和停止时具有振动问题。

解决这些问题的方法是调整偏心轮的位置并提高偏心轮的质量。

另：发生此类问题会缩短弹簧的使用寿命，应及时解决。

   圆形振动筛的振幅低于所需参数，振幅太小。

如果振幅低，则圆形振动筛的整体处理效果会降低。

在相反的情况下，如果是圆形振动筛的振幅。

如果情况过高，会对轴承座，轴承和振动筛底梁的使用寿命产生一定的影响。

因此，在正常情况下，使用者可以根据圆形振动筛的应用条件直接修改偏心轮的质量，或者使用不同刚度的弹簧来停止调整圆形振动筛的振幅。

满足生产需要。

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新型制砂机在使用过程中会出现的问题

新型制砂机在使用过程中会出现的问题 日期:2020-2-25 8:29:18 　　新型制砂机是现在制砂生产线中必不可少的设备之一，它的性能已达到国际新型制砂机行业领先水平，是实用可靠的制砂机。

　　新型制砂机在使用过程中一般会出现以下四点问题。

　　1 、定期停机打开观察门观察新型制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，中诺制砂机的内螺旋结构浅保证耐磨块重量相同。

严禁新型制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险，发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。

　　2、在新型制砂机运行中，乡镇开始大量运用制砂机因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。

有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行 。

　　3 、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。

应调整使两电机电流差值不超过15A 。

　　4、新型制砂机采用美孚车用润滑脂特级或锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。

主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。

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