砂石生产线紧实方法选用原则

导读:砂石生产线紧实方法的选用原则（1）需有利于不断提高砂型的紧实度和硬度，而且要比较均匀。

砂石生产线紧实方法的合理选用是设计造型机和制芯机的前提。

由于各种紧实方法各具特点，目前多半是两种方法结合起来应用。

砂石生产线紧实方法的选用原则 （1）需有利于不断提高砂型的紧实度和硬度，而且要比较均匀。

目前除气冲紧实兼有各种优点外，其他方法也可以各自发挥所长，相互补充的结合起来。

（2）紧实机的结构要合理、简单和实用。

（3）需有利于制造、安装、维护、节能与环境保护。

（4）可靠性必须保证、为此必须从设计、制造、管理等方面予以考虑。

砂石生产线在竞争激烈的市场脱颖而出，砂石生产线综合用户的需求生产各种满足用户的设备，秉承客户至上的原则，为您打造优质的砂石生产线设备。

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简述制砂生产线三大紧实方法

紧实方法在制砂生产线上的应用，归结起来有三种类型，即顺序紧实、同时紧实和一次紧实。

        以两种金属方法先后紧实型砂，称为顺序紧实，是制砂生产线应用的前列个紧实方法。

此种紧实方法一般都是在预紧基础上再加压实，以提高紧实度的均匀程度。

如震实压实、射砂压实及射砂气冲紧实。

以两种方法同时紧实型砂则称为同时紧实，也称综合紧实，此乃是第二种应用方法。

较典型的例子是微震加压或称压实家震，它在气动微震压实造型机和高压微震造型机中，均获得了明显的紧实效果。

只用一次紧实方法即可达到工艺要求，简称一次紧实，它是较经济的制砂生产线使用方法。

单纯高压造型可以做到一次紧实，但比压太高，必须采取液压传动，机器结构复杂，精度要求高，维护管理要求也高，故很少采用。

        综上所述，制砂生产线从型砂紧实原理上看，仅用静压实法是难以达到满意的紧实效果，如何导致并加强动压紧实的作用，是改善甚至更新制砂生产线造型机的根本途、途径之一。

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讲述制砂生产线小型铸件砂型紧实的意义

为了获得优质制砂生产线铸件，必须首先获得优质的制砂生产线砂型和砂芯。

由于目前大量生产的中小铸件的砂型，仍然是用粘土潮模砂并加以紧实制成，因此，紧实是使潮型具有足够的机械强度和表面硬度的关键，也只有这样的砂型才能在搬运中不致损坏，并且在浇注中能抵抗高温金属的冲刷和各种热作用，以保证铸件的几何形式和尺寸精度。

对于制砂生产线砂芯，目前主要采用的是化学粘结剂砂，少数大件砂芯和砂型也有用粘土砂的，但要烘干，虽然这种化学硬化或烘干的砂型或砂芯其干强度很大，但型砂的紧实仍是湿强度的基本保证，也是组成干强度的基础，所以型砂的紧实多砂型和砂芯的意义很大。

正是由于制砂生产线砂粒表面的粘结剂模，使之成为具有粘性、塑型和弹性的散体。

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