讲述制砂生产线小型铸件砂型紧实的意义

导读: 综上所述，制砂生产线从型砂紧实原理上看，仅用静压实法是难以达到满意的紧实效果，如何导致并加强动压紧实的作用，是改善甚至更新制砂生产线造型机的根本途、途径之一。

为了获得优质制砂生产线铸件，必须首先获得优质的制砂生产线砂型和砂芯。

由于目前大量生产的中小铸件的砂型，仍然是用粘土潮模砂并加以紧实制成，因此，紧实是使潮型具有足够的机械强度和表面硬度的关键，也只有这样的砂型才能在搬运中不致损坏，并且在浇注中能抵抗高温金属的冲刷和各种热作用，以保证铸件的几何形式和尺寸精度。

对于制砂生产线砂芯，目前主要采用的是化学粘结剂砂，少数大件砂芯和砂型也有用粘土砂的，但要烘干，虽然这种化学硬化或烘干的砂型或砂芯其干强度很大，但型砂的紧实仍是湿强度的基本保证，也是组成干强度的基础，所以型砂的紧实多砂型和砂芯的意义很大。

正是由于制砂生产线砂粒表面的粘结剂模，使之成为具有粘性、塑型和弹性的散体。

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河南制砂机厂刚研发出的新型制砂机已经上市，关于新型制砂机我们简单介绍一下：新型制砂机射压紧实简述：射压紧实是利用压缩空气将型砂以高速射入型腔或芯盒而得到紧实的。

型腔中的空气通过排气塞排除，砂气流的动能转变成型砂的紧实功，在主流方向上是冲击是砂，在非主流方向或拐角处通常开有不少排气塞，于是造成压力差下的滤流紧实作用。

因此，射砂紧实也可以说是以射流冲击为主，辅以滤流作用的综合紧实作用。

为了提高射砂紧实的效果，射砂阀门的尺寸要大，动作要快。

以利迅速升压建立较高的射砂压力，使砂气流速度增大。

否则，砂气溜只能起到充填作用，而紧实度低。

实践证明，射压紧实的铸件质量高，劳动条件好，无震吉噪声，紧实度高且均匀。

是一种高效率的造型方法，它广发用于制芯机与造型机上。

以上简述的是新型制砂机射压紧实，相信你对新型制砂机也不陌生了，新型制砂机还有好多介绍，相关咨询可以来电咨询，咨询热线：0371-677726268 本文源自：制砂机网：。

紧实方法在制砂生产线上的应用，归结起来有三种类型，即顺序紧实、同时紧实和一次紧实。

以两种金属方法先后紧实型砂，称为顺序紧实，是制砂生产线应用的前列个紧实方法。

此种紧实方法一般都是在预紧基础上再加压实，以提高紧实度的均匀程度。

如震实压实、射砂压实及射砂气冲紧实。

以两种方法同时紧实型砂则称为同时紧实，也称综合紧实，此乃是第二种应用方法。

较典型的例子是微震加压或称压实家震，它在气动微震压实造型机和高压微震造型机中，均获得了明显的紧实效果。

只用一次紧实方法即可达到工艺要求，简称一次紧实，它是较经济的制砂生产线使用方法。

单纯高压造型可以做到一次紧实，但比压太高，必须采取液压传动，机器结构复杂，精度要求高，维护管理要求也高，故很少采用。

综上所述，制砂生产线从型砂紧实原理上看，仅用静压实法是难以达到满意的紧实效果，如何导致并加强动压紧实的作用，是改善甚至更新制砂生产线造型机的根本途、途径之一。

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