制砂机使用优质钢材保证质量和生产工艺

导读:下面对几种矿石制砂的用途做大概的阐述：    a、砂岩：石英含量较高，在砂石生产线中应用较为广泛，在生产中要解决石粉的问题。

河南砂石设备厂家生产的制砂机保证了质量和生产工艺，使用优质钢材完全符合恶劣的破碎环境的工作需要，易损件均采用耐磨钢材，具有极强的耐磨性，降低了用户在生产过程中的生产成本。

河南砂石设备厂家业为用户提供专业破碎石料生产线设计，让客户无忧。

       我们要发展自己的制砂机设备时必须在技术支持的前提下才能顺利进行，在各个行业中，想要推销自己的产品，必须保证产品质量，完善完美的售后服务。

在制砂机行业也不例外，厂家要做的就是质量的保证，生产要求要达到，完善的售后服务，生产的制砂机质量好，价格合理，这样的制砂机厂家和制砂机设备才能在全国立足。

  我们的品牌已经深深扎根于老客户的心中，老用户不断介绍新用户，使我们不断壮大，影响力不断扩大，这是我们的一种新型营销方式--老的新的营销方式。

有一个很好的客户评价，客户的信誉是我们最大的回报，也是对我们最大的鼓励。

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选材、设备、工艺及质量控制对生产机制砂的影响

随着我国建设项目与日俱增，混凝土的用量越来越大，对砂的需求也越来越大。

但过度的开采使我国的天然砂石资源日益枯竭，很难满足需求，各行业对砂石日益增长的需求使得机制砂应运而生，高品质的机制砂可以满足不同建筑工程不同的用砂需求，那么如何生产高品质的机制砂呢？需要从以下几个方面面入手：选材、设备、工艺、质量控制等。

一、做好母材的挑选     1、用于加工机制砂的母岩，不得具有潜在碱集料反应活性，抗压强度不低于80MPa，宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石等岩石生产。

选料前要对岩石母材取样进行试验，岩石抗压强度、岩性、硫化物、硫酸盐的含量均要满足要求，确保母材质量合格。

    可以作为机制砂的原材料有很多，一般有花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、石灰石、方解石、安山岩、流纹岩、闪长岩、辉绿岩、砂岩、尾矿、矿渣、石英石等，不同的岩石制成的人工砂在强度、粒度上都有差异，相应的在使用用途方面也会不同。

下面对几种矿石制砂的用途做大概的阐述：     a、砂岩：石英含量较高，在砂石生产线中应用较为广泛，在生产中要解决石粉的问题。

    b、石英砂岩：石英砂岩是制砂的质量好原材料，无论在强度还是粒型上都能达到甚至优于天然砂。

    c、河卵石：河卵石也是一种质量好的的制砂原料，在强度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳选择。

    d、石灰石：在砂石生产线中可同时作为砂、石子的原材料，同时石粉还可以再利用。

    e、玄武岩：玄武岩制成的砂搀在混凝土里，可以使混凝土重量减轻，但仍很坚固，同时有隔音、隔热等特点，是高层建筑轻质混凝土的良好骨料。

    f、花岗岩：石英含量高，硫化物含量低的花岗岩是制砂的质量好原材料，但要解决粉的问题。

    2、机制砂中的泥块含量与含泥量主要是由生产砂的块石夹带泥土，开采矿山时应清除干净表面植被和泥土，防止风化砂、泥土等杂物混入其中。

块石在进料过程中应通过振动喂料机，进一步进行筛除泥土，筛掉的泥土与小块碎石做废料处理，不能混入砂中使用。

    3、利用生产碎石后的边角料加工成机制砂或者石粉，石子，可以有效的供给砂石骨料市场，形成循环产业链。

不仅取得了良好的经济效益，还有效解决了废水污染和资源浪费等问题。

二、机制砂生产设备和工艺     1、机制砂生产工艺流程     基本生产流程一般可分为以下几个阶段: 矿山块石→粗碎→中碎（部分设置筛分）→细碎→筛分→除尘→机制砂。

    2、生产的破碎工艺及设备组合常见的有：     a、颚式破碎机+反击式破碎机（常见）；     b、颚式破碎机+圆锥式破碎机；     c、颚式破碎机+辊式破碎机；     d、颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式制砂整形机（常见）；     e、颚式破碎机+圆锥式破碎机+冲击式制砂整形机或制砂系统（常见）。

   高品质机制砂生产工艺：     a、根据石粉分离方式，可分为“湿法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；     b、根据工艺流程，可分为“单独制砂”和“联合制砂”；     c、根据结构形式，可分为“平面式制砂”和“楼式制砂”。

    目前石粉分离方式主要有干法，湿法，半干法三种生产方式，干法生产采用风选石粉，通过风力分离技术，实现粒度调整、石粉筛分；     湿法生产采用洗砂机冲洗石粉，设备主要有轮式和螺旋式洗沙机，由于轮式制砂机细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂相对级配较好。

    3、两种除尘方式优缺点     干法生产工艺生产的机制砂水分含量低，产量较高，但细度和石粉含量控制较难，成品料易出现离析现象；湿法生产工艺生产的机制砂石粉含量易于控制，但污染环境，产量较低，易造成级配不合格和细度模数偏大。

三、颗粒级配控制     机制砂粒形主要受母岩岩性节理发育、破碎设备类型及筛网类型等因素影响，母岩岩性影响岩石破碎面及破碎程度，冲击式破碎机成形效果较好，方孔筛网对粒形控制较好。

    机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

四、细度模数控制     1、目前机制砂细度模数的普遍要求是2区（中砂）。

通过实践，干法生产的机制砂，筛网孔径易控制在5mm以下，水洗机制砂筛网孔径易控制在https://www.syrlwb.com/以下。

但水洗机制砂筛网孔径控制在4mm，可大幅增加产量，但细度模数达到3区（粗砂），可通过与天然1区（细砂）混合达到2区（中砂）。

    2、筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利，圆孔网或长条筛网可减少使用，也要时常监控筛网是否堵孔、破损影响细度模数的不稳定。

五、石粉含量控制     1、根据试验检测规范要求，MB值<时，C45以下砼石粉含量≤；C50以上砼石粉含量≤。

但不同国家标准不一样，如：美国标准规定石粉含量最高限值为5-7%，英国则为15%等。

    2、机制砂细度模数越小，颗粒总体上就越细，石粉含量就越多，生产中单纯通过增加石粉含量来降低细度模数不可取。

由于这两项技术指标此消彼长、相互冲突，必须寻求两者皆满足规范要求的区间。

    3、干法生产通过调整生产设备参数调整石粉含量区间，湿法生产通过调整注水量及洗砂机转速。

两种方式都需要结合实际情况，多次试生产，并在不断对洗砂机或空气筛分量进行具体调整，满足机制砂的级配和石粉要求。

六、机制砂离析现象控制措施     实践证明机制砂离析现象较严重，导致进场前后级配、细度模数指标差异较大。

例如郑万铁路部分施工标段即存在该现象，在矿区生产环节检测细度符合要求，但入库抽检经常出现不合格情况。

    1、干法生产的，应进行湿拌处理，可在胶带运输机上加设喷水装置，但需避免喷水过多造成石粉及小粒径颗粒局部集中。

    2、合理堆放成品机制砂，采用递升的倾斜堆料法，防止小粒径滑落堆积，倾斜坡度应根据库区面积及堆积高度合理设置。

选择较平坦的公用运输道路，尽量平整进入混凝土站区施工便道，适当控制车辆行驶速度，减少因车辆颠簸所造成的机制砂离析。

卸料过程中，尽量提升箱体，便于物料快速下滑，减少物料粗颗粒向外侧堆积。

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制砂机如何实现质量产量双保证的环保机械

以前，盖房子搞建筑使用的大多都是天然砂，自从国家强调环保以来，制砂机生产的人工砂石骨料非常受欢迎，但是还有一大部分人担心制砂机制品强度不如天然砂的强度，到底是不是这样，制砂机制品的品质行吗？这要经过试验来证明。

  我公司生产的制砂机，采用科学的计算方式来设计材料使用耐磨材料，在一定程度上解决了产量和质量之间的矛盾，对于打造现代化的骨料厂有着重要的意义。

  国家同样支持制砂机厂的建设，对这些制砂机厂提供优惠政策的支持。

这是为什么呢？因为制砂机的原料是一些工业废渣，比如粉煤灰，建筑垃圾，尾矿….这些工业废渣都是制作人工砂石骨料的主要原料。

国家希望通过制砂机的推广来淘汰高污染的粘土天然砂。

以后制砂机必定会成为一种趋势，一种推动社会可持续发展的趋势。

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