石料生产线采用压碎指标来检测砂石质量

导读:  制砂机是水泥工程上使用最普遍的机制砂设备，在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到最终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

新标准规定了石料生产线生产的人工砂石料采用检测压碎指标的试验方法来进行坚固性试验。

压碎指标不仅能直接检验出砂石料的抵抗破裂的能力，防止人工砂石料在加工过程中产生的微裂纹影响混凝土的强度，而且，对负化软颗粒砂石料，针片颗粒含量高的砂石料甚至泥土含量大的砂石料都有较强的鉴定作用。

只要人工砂石料的质量完全达到机关报国标的技术要求，无论人工砂石料的矿产原料，加工工艺，加工破碎设备如何，就能使用。

相反，人工砂石料的质量达不到新国标的技术要求，再好的矿产原料，加工工艺，加工设备生产的人工砂石料也不能应用。

使用者应要求人工砂石料生产企业改进质量，人工砂石料生产者也完全能改进并达到机关报国标的质量要求，这就是人工砂石料比天然砂石料有质量保证的一个优势。

但如果按老习惯不讲质量要求，这也是人工砂石料的一个劣势，全国天然砂石料的质量区别不大，使用者一般都有经验，而人工砂石料质量区别较大，使用缺乏经验。

目前由于天然砂石料大多数是个体开采或经营，而且很多天然砂石料根本不是生产厂家提供，而是由个体分散挖掘，经营者收购售出，生产中基本无质量控制手段，因此，砂石料质量的控制全靠使用单位进场后的试验，建筑用砂石料的质量责任几乎全落在使用者身上，生产和经营者根本不承担责任，或难以让他们承担责任，这是非常不合理的。

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制砂机采用自动控制系统检测砂质量

目前水利工程上人工制砂主要是采用棒磨制砂机。

制成砂的质量及砂的细度模数是否符合水工混凝土的要求标准，一般靠值班人员用手摸，凭经验确定。

较准确的是在棒磨制砂机出口处人工取样，拿回实验室，按规范进行烘培干燥，然后在试验摇筛上筛分，分别称出各级筛余量的重量，再通过计算而得出这批砂样的细度模数。

如果砂细了，就增加棒磨机的进料量；反之，砂粗了，就减少棒磨机的进料量。

前者靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；后者虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

  中卓棒磨制砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制3部分组成。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制制成砂的细度模数，以满足水工混凝土的要求。

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如何提高制砂生产线的产量和质量

在大规模，高产量的推动下，我们的各种各样的制砂机设备，都是因为销量的增大，不断使得产品出来了供不应求的局面，如何高速，快速，高质量，高标准的来对应市场的需求，一直都在困扰和考验这我们的加工能力。

制砂生产线中的设备是流水线作业，需要不同的设备进行协调工作，其中鄂式制砂机就是其中的一个，在破碎石块方面的作用不可小视的，在设备的配置时可以根据用户要求的生产能力和用途选择合适型号和类型的设备， 制砂机砂石生产流程基本作业包括磨矿与分级。

分级又分为预先分级、检查分级与控制分级。

  制砂机是水泥工程上使用最普遍的机制砂设备，在生产过程中，成品砂的质量及砂的细度模数是否达到最终要求，大部分都是按人为经验或者取样通过烘干、筛分、称量等方法判别，这种老旧的方法，一方面靠人工凭经验判断制砂的质量，因人而易，误差很大，不可靠；另一方面取样称量等虽然测定准确，但测定时间长，不能随时反馈调控，而且增加人工工作量。

根据研究人员的发现，砂机的自动控制系统，主要由自动检测、中央控制和反馈控制三部分组成。

自动检测系统主要由取样机、烘箱、筛分机和称量控制系统组成；中央控制系统主要由单片机、显示器、键盘和打印机等组成，并留有通信接口；反馈系统由液压装置和振动给料机组成。

液压活塞赛杆带动给料机开口处的活动翻板，控制开口大小控制给料机的多少。

自动检测工作原理主要是机电模拟实验室的工作，控制部分接受自检部分的信号，计算分析后，控制制砂机进料口振动给料机的开度大小，达到控制成品砂的细度模数，以满足各应用成品砂的要求。

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