怎么去减少制砂机设备事故中的磨损呢？

导读:   第二，在制砂机使用一段时间后，内部的润滑剂就会润滑效果减低，机器运行中脱落的碎屑沉积在润滑剂中也会增加机器的磨损。

制砂机是矿山石料破碎制砂生产中最重要的设备，制砂机设备在生产中由于操作人员生产技术的不足导致制砂机在生产中出现大大小小的故障问题，想要减少制砂机设备的事故发生客户在生产中应该做到以下一点；   第一制砂机设备在生产中我们需要不定期进行机器的维护。

在制砂机使用过程中，经常会因为机器巨大力度导致机器内部零件的螺丝或者是固定机器的螺丝出现松动。

这就要求定期的加固机器的螺丝。

  第二，在制砂机使用一段时间后，内部的润滑剂就会润滑效果减低，机器运行中脱落的碎屑沉积在润滑剂中也会增加机器的磨损。

所以当润滑剂用过一段时间后，就要及时更换。

并且在更换后使用煤油对内部彻底清理，不让一点碎屑留下。

这样机器才不容易磨损。

  第三、机器内部温度过高。

制砂机在使用过程中会因为摩擦产生大量的热量，如果这些热量不能及时散发积累在机器内就会损害机器。

比如机器的中轴就会因为温度高而发生变形，在破碎石料时就会损坏。

所以在使用制砂机时一定要随时注意内部温度，如果机器温度过高就及时停工，等温度减低时再使用。

  第四、在加入原料时没有挑出其中的铁块。

如果铁块在原料中第五、不均匀地加入原料。

这样当过多的原料进入机器后就会因负荷过大而损坏机器。

  专业使用制砂机设备很重要，关系整个制砂生产线的高效生产和建设行业的发展，广大客户在使用过程中如果还有其它需要了解和不明白的地方欢迎来电咨询购买。

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要怎么做才能减少制砂机的磨损呢？

要怎么做才能减少制砂机的磨损呢？ 日期:2020-3-18 8:30:41 　　制砂机是鹅卵石、河卵石、花岗岩等人工机制砂的重要设备，制砂能力和出砂量相当大，能够满足矿山、建筑、化工等行业对砂石骨料的的需求。

但是，设备由于露天会经常受到风吹、日晒、雨淋，或因其自身的操作问题磨损设备，降低设备的效率。

那么我们要怎么做才能减少设备的磨损呢？　　首先我们要了解制砂机的关键部件，通常包括轴承、转子、冲击块和叶轮等。

因此，如何有效地发挥这些部件的作用，延长其使用寿命，不仅需要我们按照规章制度进行操作，还需要知道如何维护和更换它们。

　　1.轴承。

轴承主要用于固定锤头和板锤或冲击板的，使其与电机配合良好。

另外，由于制砂机通常使用旋转装置连接到驱动器，因此轴承也是必要的部件，所以要定期给轴承添加润滑油，可有效减少部件间的磨损，提高设备的使用寿命。

　　2.转子。

转子是带动制砂机高速旋转的部件。

在生产中，转子的顶部、内侧以及下部边缘都是很容易磨损的地方，物料的之间摩擦与冲击是转子磨损的主要原因，尤其是石料潮湿或者粒度细小且研磨性强的情况下。

另外，若转子在运转的过程中不平衡，会产生振动，使转子和转子轴承受到磨损。

　　3.冲击块。

这是砂机生产中磨损比较严重的一处，可能是冲击块选材不适、结构参数不合理或物料性质不合引起的，。

每个型号的制砂机有各自对应的配件，如果物料的硬度超出制砂机的承受范围，会加大物料与冲击块间的摩擦，造成冲击块的磨损。

此外，若冲击块与反击板之间的间隙也要做调整。

　　4.叶轮。

我们要确保开机前叶轮内无残留异物，否则叶轮在负载启动的情况下很容易卡死，或烧毁电机。

由于物料过大过硬或给料速度过快而导致的卡机，应及时关停设备，把物料清理干净后方可继续运行，物料粒度和给料速度均匀。

　　除此之外，制砂机投如生产后，日常检查是必不可少的。

每次轮班后要对设备进行综合检查，特别是轴承、反冲衬套、磨损衬套的密封情况、转子与反冲衬套之间的间隙。

　　制砂机的使用寿命，除了设备本身的质量，对设备的维护保养也犹为重要，关于制砂机在使用过程中产生的问题，欢迎免费咨询我公司客服。

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减少制沙机设备50%故障率的几个措施

大家知道如何降低制沙机设备的事故率呢,下面就有给大家介绍一下减少制沙机设备50%故障率的5个简单措施. 1.保养要得法,并不是天天去维护就可以达到很好的效果,主要是检查设备重点部位的运行状况,通过检查提前发现故障隐患,进行合理维护保养,经过多年的生产实践经验建议不如对于河卵石制沙机五天一保养,十天一检修,三个月要维修或更换一些磨损严重的部件,如轴承. 2.对制沙机械正确选用润滑剂,当制沙机设备有滞后现象或发热时,要及时给设备加入润滑剂,润滑的主要作用在于减少摩擦与磨损. 3.注意 锤式制沙机设备的工作强度,对高强度作业的制砂机而言,这是很好的保养法了. 4.注意环境对制砂设备的影响,如雨水,雷电,风沙等,防止设备部件的生锈老化现象发生,通过检查提前发现故障隐患. 5.要注意制沙机设备破碎的物料是否在允许破碎范围参数之内,比如硬度.粘度.含水量.给料量. 如果你还有使用技术上的问题可随时进行咨询,那么我们就下期再见啦.。

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