破碎机的计算方法该怎么算呢

导读:　　破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。

破碎机的使用是很频繁的，现在很多的地方都在使用破碎机，它可以给我们的工作带来很多的方便之处，但是它也有它的工作原理，它有它的计算方法，现在我们就来了解圆锥破碎机的计算方法该怎么算呢？ 　　破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。

其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。

破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。

适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

　　1、用破碎前物料的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比计算i=Dmax/dmax式中Dmax――破碎前物料的最大粒度；dmax――破碎后物料的最大粒度。

　　2、用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比 i=https://www.syrlwb.com/b 　　式中 B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<排料口宽度； － 保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。

排料口宽度的取值，粗破碎机取最大排料口宽度；中破碎机取最小排料口宽度。

　　3、用平均粒度计算 i=Dcp/dcp 式中 Dcp—破碎前物料的平均直径；dcp—破碎后物料的平均直径。

这种方法求得的破碎比，能较能真实地反映砂石设备破碎程度。

　　通过以上的详细介绍，我们对破碎机的计算方法有所了解，希望看到以上的信息能帮助您，有需要的可以及时联系我们、咨询我们。

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1416锤式破碎机转速慢可以提高吗？怎么计算

第一我们要知道锤式破碎机的转速是跟锤头有关系的。

二、如何有效提高1416重锤式破碎机时产量？    1、根据物料选择合适的设备 在选购1416重锤式破碎机时，我们要了解其物料是否可以用重锤破进行生产、加工，要在设备生产范围内；    2、均匀给料 运行中，要均匀给料，切勿过快、过慢给料，会影响1416重锤式破碎机的产量；    3、操作人员进行培训 操作1416重锤式破碎机的工作人员，要进行上岗培训，日常正常维护、保养。

锤式破碎机型号参数 锤式破碎机转子技术参数的计算方法    转子直径：转子的直径可按大料块尺寸来，转子直径可按下式计算：D=()Dmax，式中Dmax是破碎机的大进料粒度。

    转子转速计算：锤式破碎机的转子转速可按圆周速度来设计，具体计算方法为：n=60ʋ/(πD)，式中v是转子的圆周速度(m/s)，D是转子的直径(m)。

    转子的圆周速度一般取值范围为18~70m/s。

小型破碎机的转子的圆周速度在25~70m/s之间，因此转子转速为750~1500r/min;对于大型破碎机，其转速在200~300r/min.速度越高，产品粒度越小，锤头、蓖条和衬板的磨损也越快，功率消耗也随之增加，因此转子的圆周速度应尽量偏低。

    转子长度设计的计算方式：L=Q/(KDP)，其中Q是破碎机的生产率(t/h)，D是转子的直径(m)，P是物料的密度(/m³)。

锤式破碎机转速是由哪些因素决定？   对于硬度较大的物料进行破碎生产时，转子转速会产生较大的阻力，必要时应该增大锤式破碎机的转速，从而增大锤头对物料的冲击力和冲击频率，增大设备的破碎比和成品中细粒物料的含量，可以将硬质物料破碎的比较充分，大大增加其生产效率，但是也应该将锤式破碎机的转速控制在的范围内，以免对设备造成较大的磨损。

一般锤式破碎机的转速和所安装的电动机有关系，电动机功率越大、锤式破碎机的转速也是越大的，如果想增大转速的话，可以通过加大电动机的功率来实现，对于锤式破碎机皮带轮转速减慢的问题的话，可以通过张紧皮带轮来实现，如果皮带轮太松的话，也会造成皮带轮转速过慢，皮带轮难以造成运转。

锤式破碎机的转子转速n（r/min）可以按公式计算：n=  r/min 来计算。

式中 V—— 转子线速度（m/s）     D—— 转子的直径（m）    转子的转速根据板锤所需要的线速度来决定。

板锤的线速度与物料的性质、粒度、破碎比、机器结构、板锤的磨损诸多因素有关。

通常粗碎时转子线速度为15~40m/s；细碎时为40~70m/s。

因为转子转速高增加细粒含量，但同时能耗增加、板锤磨损加快，对破碎机制造工艺精度要求也较高，故转子速度不宜太高。

反击式破碎机板锤冲击物料是靠整个转子产生的动能通过反击板冲击物料。

所以当输入功率一定时，转子转速和转子质量如何优化组合是*关键的问题。

根据经验，破碎石灰石时，板锤线速度V=30~40m/s比较合适。

  取V=35m/s           n=== r/min。

直线振动筛如何计算筛分效率

关于直线振动筛的筛分效率很多人并不了解，那么今天就详细为大家介绍一下直线振动筛筛分效率的计算方法吧! 　　在选择直线振动筛分设备的过程中，筛选效率无疑是所有用户都非常关注的关键因素。

正如我们之前提到的，振动筛根据工作原理，形状和领域分为多个分支。

例如，超声波振动筛是一种非常擅长加工超细粉末的筛分设备。

旋转振动筛是一种适应性强，综合强度更强的筛分设备。

线性振动筛是当之无愧的筛分设备。

　　振动筛的筛选原理是物理筛分装置，其依赖于筛网的尺寸来限制材料的通过。

因此，筛选效率自然与屏幕区域有关。

在线性振动筛的情况下，型号通常根据屏幕和长度和宽度来命名。

因此，不同的模型代表不同的线性振动筛效率值。

例如，DZSF515表示屏幕尺寸为500 * 1500mm。

线性振动筛。

　　我们都知道材料的性质和进料条件会影响线性振动筛的筛分效率。

因此，在下面的计算过程中，我们首先假设材料和单一进料量，即筛表面上的材料厚度是均匀的。

并且不断。

在计算线性振动筛筛分的效率和生产率时，首先要确定合适的筛网长度和宽度。

　　确定直线振动筛的筛网长度和宽度的方法 　　当给出进料端材料层的厚度时，直线振动筛的筛面宽度直接影响线性振动筛的生产率，筛面长度直接影响线性筛分效率。

筛子，他们也互相影响，互相受限制。

筛面越长，在筛上筛分的材料越长，筛分效率越高。

　　在反复筛选实验中，线性筛制造商发现，在筛选开始时，筛选时间略有增加，大量易筛网颗粒通过筛孔，筛分效率迅速提高。

在筛分过程的后期阶段，大部分可筛分材料通过筛孔筛分。

虽然筛子表面上剩余筛分颗粒的时间增加，但筛子不多，但筛分效率不会增加。

大。

因此，通过使用较长的筛面增加筛选时间来提高筛选效率是不合理的，因此适当地选择筛面的长度。

屏幕表面的长度和宽度应保持一定的比例关系，一般为：1-3：1。

筛面的长度和宽度通常由现场的生产率和筛选效率要求的组合决定。

　　直线振动筛木框架 　　对于筛分金属矿石的大型线性振动筛，长度通常小于4米，长度比约等于2，即L / B = 2。

　　对于筛选煤的振动筛，长度根据用途确定，长度比一般为，宽度系列一般为米，米，米等。

粗粒筛分，长度L = 用于中细粒度筛选，长度L = 用于脱水脱中间，长度L = 。

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