圆锥破碎机降低能耗的方法总结

导读:　　当物料通过圆锥破碎机的破碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加，然后在达到一定水平后逐渐降低。

圆锥破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。

另外，在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。

当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。

并且由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。

因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

　　专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。

另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。

　　层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。

为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。

已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。

一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。

当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到https://www.syrlwb.com/ 毫米，因此给料料层数可以确定为 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。

由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。

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圆锥破碎机出料粒型的控制方法

为了判断破碎机的质量，直接办法是看产量和粒型，粒型的好坏直接影响整个生产线的利润，因此有必要控制圆锥破碎机的出料粒型，简要介绍设备粒型的控制方法。

　　圆锥破碎机广泛应用于冶金，矿山，水利和建筑领域，并在相应的生产过程中发挥了关键作用。

破碎的主要对象是矿石原料，其粒形是破碎产品质量评价的主要指标，通常可分为立方状和针片状。

　　在建筑领域，混凝土骨料中针状颗粒的增加将导致建筑物的总体抗压强度降低，并增加建筑过程中的水泥消耗。

同样，在沥青混合料中，针状颗粒增加，结果总密度以及抗压强度降低。

　　当物料通过圆锥破碎机的破碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加，然后在达到一定水平后逐渐降低。

结合国内外相关研究发现，在物料进入破碎机之前，经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀。

进入破碎腔后，物料会受到挤压和破碎，针状颗粒开始出现，并通过挤压逐渐被破碎。

当挤压和破碎进一步增加时，包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。

　　圆锥破碎机是目前流行的矿石破碎设备，产量和出料品质深受市场喜爱。

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如何降低圆锥破碎机砂石的针片率

在工程建设中对混凝土骨料中针片颗粒的增加，会导致建筑物整体抗压强度的降低，增加施工过程中水泥的消耗。

同样，在沥青混合料中，针片状颗粒的增加也会导致混合料的总密度、抗压强度和拉伸强度的降低。

由此可见，针率对破碎产品的质量起着重要作用。

如何降低圆锥破碎机砂石的针片率　　当物料通过圆锥破碎机的破碎室时，随着破碎事件的发生，针速迅速增加，然后逐渐回落到一定程度。

结合国内外相关研究，发现进入破碎机前，经过筛选或粒度分离后，粒度变得更加均匀;进入破碎室后，物料被挤压破碎，开始出现针片状颗粒。

随着越来越多的材料颗粒被挤压粉碎，针片状颗粒迅速增加;当粉碎事件进一步增加时，包括针片状颗粒。

一些材料颗粒，包括片状颗粒，开始挤压两次或更多次。

　　在破碎过程的后半段，物料在破碎室中的针速下降，回到理想范围。

由此可见，在圆锥破碎机的工作过程中，挤压破碎事件的频率增加，有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。

因此，提高主轴转速可以在一定程度上提高破碎产品的颗粒质量。

　　研究表明，提高主轴转速、改善破碎机结构参数、提高破碎室内破碎事件(重复破碎次数)发生概率等措施是改善破碎产品颗粒形状的有效途径。

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