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制砂机在选矿厂破碎工艺的应用

更新时间:2021-03-13 10:50:15

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随着全球气緝的变暖,高效减排的呼声日益高涨。

选矿能源的消耗费用,已经和入选品位一样引起管理机构的重视;破碎一筛分与磨矿一分级是选矿生产过程中的一个主要环节,降低矿石的粉碎能耗,提高碎磨效率历来广受重视。

根据我国金属矿山的实践,已投产矿山的选厂的破碎工艺流程大致有如下几种:二段一闭路破碎工艺流程;三段开路破碎工艺流程;三段一闭路工艺流程;新三段一闭路工艺流程;四段一闭路工艺流程。

由于我区的矿山生产规模都为日处理矿量。

制砂机的工作原理是这样的:物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进人高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后从流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分矿石冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被矿石衬层反弹,由于从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕,这样一块矿石在涡动破碎腔内受到多次撞击、磨擦和研磨、破碎作用;被破碎的物料由下部排料口排出。

在整个破大。

磨矿机按新形成的https://www.syrlwb.com/级别计算的相对生产率,通常是随给矿粒度的降低而增加,但其增加的幅度随产品的变细而减少。

粗磨时增加的幅度较细磨时要大些,非均质矿石较均质矿石更为明显。

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选矿厂工艺流程——磁铁矿石选矿工艺流程

磁铁矿石选矿工艺流程:单一磁铁矿石以细粒嵌布为主。

脉石矿物主要是石英和角闪石等硅酸盐矿物,有的含硅酸铁较多。

此类铁矿石的选矿生产,常采用弱磁选方法。

为了获得高品位精矿,分选出的磁铁矿精矿再用反浮选或击振细筛等方法加以处理。

  含多金属的磁铁矿石主要是含硫化物的磁铁矿石和少数含磷灰石的磁铁矿石。

矿石中磁铁矿呈中粒到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。

一般采用弱磁选与浮选联合流程分选,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选浮选和浮选一弱磁选两种。

这两种流程中的磁铁矿与硫化物连生体去向不同。

弱磁选-浮选流程中,连生体主要进入铁精矿;浮选-弱磁选流程中,连生体主要进入硫化物精矿。

所以,在同样磨矿粒度下,先浮选后磁选流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石,再细磨分选。

此类矿石常有自熔性成分碱性脉石矿物,应该注意保持精矿的自熔性。

  根据矿浆的颜色及一次分级溢流的粒度来判断原矿性质,并控制一、二、三段的磨矿浓度,保证磨矿粒度,以保证磁选的给矿粒度。

2011年的精矿粒度一般都在-325目75%~85%,一次分级的粒度保证-200目>55%。

采取的控制措施包括: (1)精矿粒度-200目>85%时,停三段磨机,弱二精矿直接筛下,进弱三进行磁选。

(2)更换筛网组合,为保证粒度,会根据需要,更换筛网组合,由原来的全是钢筛网编程了现在是聚酯筛网与钢筛网组合。

经过不断试验,现在每个系列2个全钢筛网+2个混合筛网(上层聚酯筛网、下层钢筛网)+1个全脂筛网,这样的组合可以得合适的粒度 磁选机工作间隙的调整   现场生产中一般将工作间隙根据需要调整在35~60mm范围内。

工作间隙可以通过底箱支架下边的垫片来调整改变间隙大小。

经过几次的摸索试验,将四个系列的弱三、弱四的垫片撤下两个,工作间隙增大2cm,既保证品位,金属回收率也不低。

就此,四系列做一实验,四系列弱三、弱四磁选机各一台工作间隙增大2cm,另一台不改变。

试验数据结果表4.调整前后精矿品位对比。

  制砂设备:新型制砂机、第三代制砂机、棒磨式制砂机、河卵石制砂机等,钢渣微粉工艺,铜矿选矿工艺,铁矿选矿工艺,钼矿选矿工艺,锰矿选矿工艺,金矿选矿工艺。

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制砂机应用在铁矿石制砂上的工艺简介

从理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。

铁矿石是钢铁生产厂家的重要原材料,天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

  铁矿石制砂机基本流程:石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料由胶带输送机送入到河卵石制砂机进行进一步破碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。

成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。

    铁矿石制砂机运行成本低、破碎率高、节能、产量大、污染少、维修简便、生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,产品粒度均匀、粒形好、级配合理。

中卓机器生产制砂设备多年,设备的性价比高,广受用户和业界的好评。

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