选矿厂破碎部分的具体操作过程

导读:其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台“制砂机”，使磨矿机的给矿粒度由25mm降到10mm,并且-5mm占的比例，比原来要翻一倍;细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5kwh左右。

以日处理100t选矿厂为例，磨前破碎矿石粒度，多在25mm左右，这使磨矿机效率大大下降。

因为磨矿机是细磨设备，由于磨矿机的粗破碎效率低，当把25mm的矿石，磨碎到80pm以下时的磨矿效率是很低的。

这时1吨的矿石，需要耗电在30kwh左右。

如果使用先进的破碎工艺，已500t以下；基本上破碎工艺使用二段一闭路破碎工艺流程或三段一闭路工艺流程。

这两种工艺流程的最终产品，粒度都比较大，一般在25mm左右，以这种粒度进人到磨矿工序，使磨矿负荷加大，生产费用增加。

具体想法如下：一般的选矿厂破碎部分采用，两段一闭路破碎工艺流程或三段一闭路破碎工艺流程;无论采用哪种破碎工艺流程，它的磨矿人料粒度实际最大都在15mm〜25mm以上，甚至更大。

笔者的想法是：把破碎的原矿经过振动筛分级后，筛上的矿石进行较细的处理，不是返回到二段破碎或三段破碎，再次破碎处理。

而是使用“制砂机”加工并开路排放； 破碎过程中，都是矿石之间相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染=假设，采用其它的细破碎设备，锤式破碎机，破碎机内的锤头和衬板消耗量很大、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、维修时间长，设备运转率低。

锤头和衬板的消耗大得惊人。

经过该设备加工完的矿石再和筛下的矿石，一起用皮带输送机运到粉矿仓(也叫缓冲仓)准备给磨矿供料。

根据以前的研究部门总结的数据，给矿愈粗，由于需要的磨矿时间较长，将它磨到规定的细度的功耗较多，生产率也较小，给矿粒度的改变对磨矿机生产率的影响很大。

经把矿石破碎到细粒级产品含量更高粒度，这时磨矿机磨1t矿石的耗电量只在11度左右。

其方法是在原料粗破碎系统上，增加一台“制砂机”，使磨矿机的给矿粒度由25mm降到10mm,并且-5mm占的比例，比原来要翻一倍;细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5kwh左右。

改为磨前用细破碎设备对矿石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1t矿石的耗电量可下降lOkwh左右。

这样每年就节省电能拾几万度，即增加了本矿山的经济效益，也为环保做了贡献。

并且磨前细破碎设备的使用，还会减少大量的钢耗。

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颚式破碎机破碎矿石的主要工作部分是动板、定板

在颚式破碎机的操作过程中，破碎机的各个部分经常在抵触力效果下遭到磨损，与破碎材料直接接触的部件遭到更大的磨损，易磨损的部件包括破碎 盘子和周围面。

   影响颚式破碎机零件磨损程度的要素如下：每个零件的结构和作业功能，破碎矿石的物理和机械功能，某一部分所用材料的质量，以及 作业时刻的工作条件（装置的正确性，破碎比，抵触部件的润滑连续性，作业系统的合规性和预订的作业准时进行。

这是由于磨损部件的寿数差异很大。

   零件或零件的正常操作和磨损程度一般通过目视查看或通过测量零件的状态而不移除零件来承认。

在各种颚式破碎机的磨损中，首要是机械磨损。

 颚式破碎机破碎矿石的首要作业部分是破碎板（电子板），其遭到大的磨损，因此需求守时替换。

履历标明，固定破碎板比可移动破碎板磨损得更快，单动颚式破碎机能够快20％，双动颚破碎机能够快30-40％。

为了前进破碎板的运用寿数并防止其损坏，须在破碎板的凹槽中放置铅板，锌板，石棉板，硫磺等塑料或灌浆水泥， 它很严密。

 由锰钢或碳钢支撑的磨损破碎板由斯大林合金或特别焊条焊接修正。

颚式破碎机的破碎腔由活动颚，固定颚和两个侧壁面料组成。

破碎室的形状由比如进料口标准，进料角度，活动颚板和固定槛板和两个侧面料的布局，纵向和横向部分的形状等要素决议。

   破碎腔的腔体形状直接影响颚式破碎机的首要技术指标，例如出产率，能量消耗，产品粒度组成，颗粒类型和面料寿数。

跟着破碎机的不断发展，特别是近几年来，“多次破碎和磨削”前进了破碎机的破碎率，前进了产品质量，无论是规划新的破碎机仍是改进现有的破碎机，规划好的破碎室是一个十分有利的作业。

 从破碎腔型的曲线可知，破碎腔高度各部分的出产率从进料口到排料口越来越低，排料口的出产率小， 所以这个当地简略堵塞，我们须守时收拾它。

防止影响出产。

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破碎制砂机的操作过程中需要记住哪些要点?

首先是打砂机的安装要留意，打砂机在实际出产中，一般要安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。

根据打砂机出产场地(厂房或露天)不同，安装时应调平使其主轴与水平面垂直。

打砂机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按打砂机重量考虑，在打砂机上方应留有起吊空间，在打砂机一侧留适当空间，以备检验时用。

机器安装之前，进行盘点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。

在打砂机安装完成之后，要提高前辈行空负荷试运转。

在试车前用手板动皮带轮，应该滚动得很轻松;打砂机应运转平稳，机体不应该抖动得太厉害，无异常噪，应泊车检查;轴承温升不得超过45℃，或1高温度不得超过75℃，应对轴承进行清洗。

负荷试运转时间一般为4个小时。

之后要进行的是打砂机的负荷试运转。

入料粒度严格按各种机型规格要求，不能把过大的物料放进去;给料平均连续，给料量达到打砂机的满负荷为止;轴承温升不得超过45℃或1高温度不得超过75℃。

负荷试运转时间一般为8-24个小时。

沙可以分为河沙、面沙、人工砂、机制砂。

河沙，是河流中冲积形成的;面纱，是石头风华形成;人工砂，是人为的将沙细碎;机制砂，是石料经由破碎、细碎而成。

机制砂粒度平均、耐压强度高，成为建筑中理想的选择。

洗砂机是一种出产建筑用砂和石料的专用设备，它的工作产能比传统制砂机节能约一半。

它能够使各种岩石、砂石，河卵石破碎成各种尺寸的建筑用砂，砂质粒度平均、耐压强度高，更能进步建筑质量。

洗石机具有机能可靠、设计公道、操纵利便、工作效率高等特点。

人工洗砂机经过喂料机、颚式破碎机、破碎后分别进入(制砂机、反击式破碎机)通过振动筛分级后得到所需求的多种规格石子。

洗石机是按照出料类型来定义的，加工出来的成品是石料、机制砂，也称石料出产线。

在筑路、建筑等的原料厂内，往往需要石料出产线，潍坊金尊洗石机设备便能知足石料、人工沙同时出产的要求。

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