冲击破碎机设备在制砂生产线中的生产工艺

导读:目前国内大多数工程均采用冲击破碎机设备作为制砂的主要生产设备，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。

目前国内大多数工程均采用冲击破碎机设备作为制砂的主要生产设备，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。

对其生产工艺的研究，有助于进一步完善生产工艺，以提高混凝土产品的质量。

  传统生产工艺：破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其传统生产工艺均采用“进料--破碎--筛分--返回（或进仓）”。

此工艺的特点是：工艺流程简单、单位能耗低；https://www.syrlwb.com/的石料窑经反复循环破碎，破碎效果差；成品砂中、粒径的石料偏少‘成品砂的粒度模数控制难；成品砂率偏低。

  与棒磨机联合制砂工艺：为了解决第一种工艺中径砂含量偏少以及提高产量等问题，采用了这种流程。

该制砂工艺具有如下特点：成品砂质量稳定、粒形好；耗水、耗电量高，钢棒耗量大；建安工程量大；石粉损失量大、水处理费用高。

  制砂新工艺：这种新工艺即常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂生产工艺。

石料由转料仓经给料机、胶带机送入常速立轴式冲击破碎机，经破碎后进入筛分机分级，之后大于5mm的石料返回转料仓，的石料送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于的石料混合后进入成品仓。

此工艺适用于干法、半干法生产，对于湿法生产目前正在研究。

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制砂生产线中破碎设备的工艺流程

制砂生产线基础流程为：石料由振动给料机平匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由皮带输送机送入到制砂机进前进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，到达成品粒度要求的物料被送入洗砂机荡涤，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机从新加工，构成闭路屡次轮回。

成品粒度可按用户的需要进行组合和分级。

  颚式破碎机的破碎功能：在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。

为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。

颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。

支持颚齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。

偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。

飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。

轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。

尽管此工作环境极为苛刻，颚式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。

  反击式破碎机对物料的破碎作用，主要有以下几个过程：第一步是自由破碎阶段，物料进入破碎腔内，立即受到告诉板锤的冲击，以及物料之间相互撞击，同时，板锤与物料及物料之间的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

然后由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎，这是反弹破碎阶段。

最后是磨削破碎阶段，经上述两种破碎作用未破碎的，大于出料口尺寸的物料，在出料口处被高速旋转的锤头磨削而破碎。

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冲击式制砂设备在碳化硅制砂生产线的应用

碳化硅是工业上最先进的一种工业原料之一由于特殊的物理化学特性主要在以下工业领域发挥着重要的作用。

作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。

太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。

冲击式制砂设备由于性比其他制砂设备更强的破碎能力和工作效率，在碳化硅的制砂生产线中就发挥了不可取代的作用。

 碳化硅的生产加工是依赖于破碎机和磨粉机设备的，又由于其要求特殊，所以需要选择合适破碎机产品才能符合要求。

冲击式制砂设备适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

碳化硅进料伴随环状瀑落进料物料落入进料斗，再经环形孔落下，被散料盘分成两股。

一股经分料盘进入冲击式制砂设备高速旋转的叶轮，另一股从分料盘的四周落下，进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速后高速抛出，首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

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