液压制砂机的主要结构

导读: 我国使用较多的为底部单缸液压圆锥破碎机，其工作原理和弹簧圆锥破碎机相同，但在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调整环、支承环、锁紧装置以及球面轴承等零件。

液压制砂机由机架、辊系、传动装置(动辊机还没有缓冲装置)、罩壳及干油润滑装置等部分组成。

1.液压制砂机机架 主要由底座、工字架、压梁等组成的框架式钢结结构。

销轴定位，高强螺栓连接。

与辊压磨无异。

两套辊系、罩壳、缓冲装置及辊缝调整装置安装其上。

同时承载上述装置的静载荷及工作时的冲击动载荷。

2. 辊系 主要由耐磨辊子、主轴辊子两侧的滚动轴承及轴承座等。

安装在机架上的两套辊系，一套固定不动，另一套在机架上可移动，称动辊系。

根据需要，可通过调整动辊系的位置来改变辊缝的大小，从而改变出料粒度。

辊面采用硬质耐磨材料与特殊的焊接工艺，十分耐磨且不易脱落，这是本产品的独特优点之一。

不仅提高了破粹效果，而且避免了传统破碎设备频繁更换耐磨件的情况，大大节约了维护费用和停机时间。

3. 传动装置 由电动机、减速机、皮带轮和底座等组成。

电动机通过联轴器与减速机的快速轴连接、减速机的慢速轴通过联轴器或皮带轮与辊轴连接，电机通电后，辊系慢速旋转的速度是根据用户破碎物料实际需要来设计的。

本传动装置在设计中，针对常见卡料现象进行了有效改进，杜绝了卡料，这是本产品的独特有点之二。

4. 罩体 保护辊系的罩体由上下罩两侧的耐磨板顶紧装置等组成。

罩体的密封性好，防止冒尘。

顶紧装置在把辊侧的耐磨板定紧后，防止了辊侧漏料，这是本产品的独特有点之三。

5. 干油润滑装置 小型机系列采用油坏加油。

φ1200及其以上设备的润滑装置由干油泵及通向各润滑点的供油管路组成。

供油点是：四个轴承位。

对辊机还包括四处滑动轴承座的滑动副。

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液压圆锥破碎机的构造

弹簧圆锥破碎机的排料口调节装置虽然采用了液压操纵，但结构仍为螺纹调节装置。

因而在工作时，螺纹常被粉尘堵塞，使得调整费力、费时，而且一定要停车。

此外，取出卡在破碎腔内的非破碎物也很不方便。

为了克服这些缺点，国内外已大力生产和推广应用液压圆锥破碎机，这种圆锥破碎机不但调整排料口容易方便，而且过载保护的安全性也明显增高，不失为圆锥破碎机的发展方向。

    我国从20世纪60年代开始研制液压圆锥破碎机，经过40余年的努力发展，已经接近国际先进水平。

液压圆锥破碎机按其液压缸的安装位置和数量，一般可分为顸部单缸、底部单缸和多缸式3种类型。

其中多缸液压圆锥破碎机主要是将弹簧圆锥破碎机的弹簧改为液压保险缸，将机械锁紧改为液压锁紧，用液压推动液压缸调整替代机械调整。

其总体结构仍保持了弹簧圆锥破碎机的特点。

但由于液压缸增多，其主机结构相对复杂化，增加了维修工作量。

我国使用较多的为底部单缸液压圆锥破碎机，其工作原理和弹簧圆锥破碎机相同，但在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调整环、支承环、锁紧装置以及球面轴承等零件。

该破碎机和弹簧圆锥破碎机的结构相类似，不同的是其调整和保险都是由支承在动锥的主轴底部的一个液压缸和油压系统来实现的。

通过增加或减少液压缸中的高压油量就可使主轴和破碎锥上升或下降，从而达到排料口的调整。

     该破碎机的过载保护则是通过装有惰性气体的蓄能器实现的。

蓄能器的气压在正常情况下比液压缸内的油压稍高些，因而油不能进入蓄能器。

一旦过载，破碎锥受力急增将导致液压缸内的油压升高，当油压升高到超过蓄能器内的气压时，油则被压人蓄能器内，使破碎锥随之下降，排料口增大，非破碎物排。

当过载消除后，由于蓄能器的作用，油被重新压回液压缸内，破碎锥可恢复到正常位置继续工作。

此外，我国20世纪90年代初已开始制造旋盘式超细碎破碎机。

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圆锥破碎机其结构主要有哪些？

圆锥破碎机{圆锥破}使用于中、细碎普氏硬度f≤5-16的各种矿石和岩石。

如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。

圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

圆锥破碎机厂家带你了解更多！ 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。

圆锥破碎机已经成为一种应用范围广泛的破碎设备，其破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀的优势使其适合破碎坚硬、中等硬度以上的矿石，因此广泛应用于各种黑色、有色金属破碎流程中的中细碎作业，有效地降低了入磨粒度，实现多碎少磨，同时提高了球磨机能力，提高了选厂的经济效益。

由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。

不合理的防尘装置，防尘水管易堵塞，大量的灰尘进入稀油站导致润滑油污染严重。

因此润滑油需要频繁更换，且污染的润滑油易导致油泵损坏。

可以改用干油或者水封两种方式，使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证润滑油的清洁，延长滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使机器正常运转。

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