制砂生产线中多层振动筛运转注意事项

导读:  6、当多层振动筛轴承安装良好，运转中无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄甘油一次。

在整个制砂生产线中，振动筛的作用是将不同粒度的砂石骨料通过筛孔筛分，通过皮带输送机输送到成品库。

根据客户要求成品石料的种类来选择振动筛的层数，因此又称多层振动筛。

在该设备操作过程中，振动器主轴是否灵活轻巧？筛子是否完好？弹簧有无断裂都是操作人员应该注意到的问题。

针对这些问题，中卓机器技术人员做了总结，在此供您参考：   1、多层振动筛在开动以后，应检查在运转空间范围内，有无其它物件影响筛框的运动，然后方能向筛面给入矿料。

  2、在正常运转中，应经常检查轴承的温度。

轴承的温度不能过高。

  3、注意筛子有无不正常音响，筛框的振动应平稳，不应有不正常的摆动现象，当筛子发生摇晃时，应检查四根支承弹簧的弹性是否一致，有无折断情况。

  4、经常检查多层振动筛筛网有无松动，有无因筛网局部磨损造成漏矿，遇有上述情况，应在停车时及时进行处理或修补。

  5、筛子主轴转速很高，一般轴承部分必须有良好的润滑，并定期补加或更换润滑油。

  6、当多层振动筛轴承安装良好，运转中无发热、漏油时，可每隔一星期左右用油枪注入黄甘油一次。

每隔1-2个月应清洗轴承一次。

然后重新加入洁净的黄甘油。

加入量以充满轴承和外壳空间的三分之二左右为宜，加入量过多，轴承在运转中也会发热。

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超声波振动筛使用中主要注意事项

超声波振动筛使用中主要注意事项介绍如下        1、更换别的新筛网时，筛网一定拉紧后再进行粘接，否则会影响超生波振动筛的振动效果；        2、底框与电源箱之间的连接线接头螺母必须拧紧，以防螺母松动后磨破电源线；        3、当电源控制箱内噪音过大或者产生发热时，用户应及时更换控制箱内同规格排风扇；        4、根据所筛分的物料比重不同，超声波发生器应调节的频率也是大不相同，必需根据实际物料操作；        5、在超声波振动筛满足生产要求的情况下，电源控制箱输出功率越小越好；        6、要保证P型网架下端换能器与网架螺栓紧固无松动，并定期检查其是否松动；        7、当超声波控制箱或者换能器出现异常时，如没有能力排除，请与本公司技术部联系，非专业人员，切勿乱开机箱，以免造成不必要的损失；        8、超声波电源控制箱应放置在干燥、通风、良好的地方，利于风扇排风散热，按照正规说明使用可延长系统寿命3倍。

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制砂生产线的基本流程和操作注意事项

制砂生产线的基本流程:石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎;细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。

成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

  制砂生产线的操作注意事项：做好准备工作后，应按规定的开车顺序操作。

启动主电机时应注意控制柜上的电流表，经过30-40s的启动高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。

在正常的运转过程中，也要注意电流不应较长时间超过规定值。

颚式破碎机正常运转后，就可开动喂料机，并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况，调节喂料机的转带以改变喂料量。

通常，破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。

料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%，这时颚式破碎机的生产能力最高。

当料块更大时，就会造成堵塞，影响正常生产。

要严防金属物（如铲牙、履带板、钻头等）进入颚式破碎机，以免损坏机器，当它们通过颚式破碎机时，则应立即通知下一岗位操作人员及时取出，防止进入第二级破碎系统而造成事故。

当电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

  中卓制砂设备：新型制砂机、第三代制砂机、河卵石制砂机、棒磨式制砂机等；选矿设备：球磨机、浮选机、搅拌桶、磁选机等；破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等，欢迎有需求的朋友前来咨询和试机！ 免费咨询电话：400-0369-136  相关信息：       新型制砂机制砂工艺的优势分析   石料生产线二级破碎设备转子转速计算。

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