圆锥破碎机操作中注意事项

导读:　　二，开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压正常时方可启动圆锥破碎机的主电机。

圆锥破碎机和其它的破碎机设备一样，日常的高效率作业是建立在定期的维护与检修上。

影响圆锥破碎机使用寿命的因素有很多，例如被破碎物料的强度、破碎机设备的负荷量等，如何才能有效延长圆锥破碎机使用寿命是广大用户关心的问题，世盛重工就为大家介绍以下操作中注意事项：　　一，圆锥破碎机起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，检查螺钉是否紧固。

　　二，开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压正常时方可启动圆锥破碎机的主电机。

　　三，在对圆锥破碎机动锥进行维护时，检查破碎机主轴与锥套的接触处磨损情况，若出现3mm以上间隙或者发现主轴有裂纹时应该及时更换主轴。

　　四，破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。

对于大型圆锥破碎机，一般可以挤满给矿，无需担忧。

对于中细碎圆锥破碎机，我们要保证给矿速度，不能过猛。

还有就是更具物料的湿度、硬度制定有效的清仓周期，保证物料不附着在破碎腔壁上。

　　五，对于动锥躯体下的挡矿环部分，如果磨损超过环高的1/2时应补焊钢板。

　　六，正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。

后停止油泵电机。

停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。

　　河南世盛重工机械有限公司提醒：定期的维护与保养，是延长圆锥破碎机寿命的必要措施，唯有认真做好破碎机设备检修工作，才能不断提高设备的生产效率，为大家带来更好的收益。

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圆锥破碎机操作中注意事项

圆锥破碎机和其它的破碎机设备一样，日常的高效率作业是建立在定期的维护与检修上。

影响圆锥破碎机使用寿命的因素有很多，例如被破碎物料的强度、破碎机设备的负荷量等，如何才能有效延长圆锥破碎机使用寿命是广大用户关心的问题，世盛重工就为大家介绍以下操作中注意事项：　　一，圆锥破碎机起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，检查螺钉是否紧固。

　　二，开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压正常时方可启动圆锥破碎机的主电机。

　　三，在对圆锥破碎机动锥进行维护时，检查破碎机主轴与锥套的接触处磨损情况，若出现3mm以上间隙或者发现主轴有裂纹时应该及时更换主轴。

　　四，破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。

对于大型圆锥破碎机，一般可以挤满给矿，无需担忧。

对于中细碎圆锥破碎机，我们要保证给矿速度，不能过猛。

还有就是更具物料的湿度、硬度制定有效的清仓周期，保证物料不附着在破碎腔壁上。

　　五，对于动锥躯体下的挡矿环部分，如果磨损超过环高的1/2时应补焊钢板。

　　六，正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。

后停止油泵电机。

停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。

　　河南世盛重工机械有限公司提醒：定期的维护与保养，是延长圆锥破碎机寿命的必要措施，唯有认真做好破碎机设备检修工作，才能不断提高设备的生产效率，为大家带来更好的收益。

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圆锥破碎机开机时注意事项

圆锥破碎机 一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。

根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。

破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。

还详细介绍了圆锥破碎机的发展历史、工作原理、组成、影响因素、技术优势、操作事项、常见故障以及检查维修等。

1.开机顺序：出料设备——液压圆锥破碎机——入料设备； 2.检查并确定破碎机内及周围无工作人员并等待正常供油润滑，正常供水5分钟后，才能按照启动秩序启动液压圆锥破碎机； 3.皮带输送机正常运转后，空载启动液压圆锥破，空转2min后无异常情况，方能投料； 4.配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等异物进入破碎机中，以免损坏设备，或造成意外事故； 5.运行中要时刻注意观察圆锥破电动机的电流、温度，轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃； 6.每隔30分钟要观察一次稀油站供油压力、回油量是否在正常值以内，油内是否有水等杂质混入； 7.每隔1小时检查一次油冷却器是否正常工作、水温是否正常；检查防尘水供水量是否足够，有无泄漏情况 8.时刻注意观察圆锥破碎机的运行状态，有无振动加剧现象、有无异常响声，各连接螺栓是否稳固； 9.及时调整给矿量，要确保给矿量的均匀、适量添加，时刻观察有无“非破碎物”进入破碎机，发现异常声响和振动要立即停机检查。

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