操作板框压滤机时需要做好哪些保护工作

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随着工业的迅猛发展，板框压滤机被广泛的应用到各行各业内，是目前市场上较佳的过滤设备，其中使用普遍的是在农副产品的加工上。

板框压滤机的运行是依托重力进行的，因此一般情况下，他的过滤速度较慢，特别是固体和液体粘度较大的过滤物，不易达到较佳的过滤效果，因此在过滤过程中需要增加加压过滤，这样才可以达到较快的过滤速率，*典型的例子就是板框式过滤机。

板框压滤机属于比较贵重的一种机械，所以在操作的时候才要更加小心，一定要充分做好保护工作，那么，在操作板框压滤机的时候需要做好哪些保护工作呢？下面就带领大家来了解一下。

在主梁上移动时的板框压滤机，不能被碰撞、摔打，施力要比较平均，以免碰坏手把和损坏密封面。

压滤机的压滤布要平整，不能有折叠，防止压紧的时候会损坏板框及泄漏。

对于板框压滤机的过滤压力必须要比https://www.syrlwb.com/要小，过滤物料的温度不能大于80℃，以免引起渗漏、板框变形以及撕裂等。

压缩、物料、洗液或者是热水的阀门都必须按照操作程序来启用，不可以同时启用。

在板框压滤机的液压系统停止操纵的时候，需要将操作装置的长杆手轮打开，但是对于短杆手轮需要常闭，以确保安全，而且避免将来油浪费的现象。

对于操纵装置的溢流阀，必须调节到可以使活塞在退回的时候所使用的是*小工作压力。

板框压滤机的优点是：过滤机体积紧凑，过滤面积大，且过滤压力高，适用于难过滤或液体粘度很高和固体含量大的悬浮液，目前使用十分广泛。

但其缺点是生产效率低、滤布易损坏，手工操作劳动强度大等；板框过滤机可用于酿造果汁、啤酒等生产中，也可用于发酵后酵母的回收和无用菌体的分离。

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板框压滤机调整污泥需要注意的细节

无论是什么设备，在状态好的时候工作都更有效率，板框压滤机也是如此，各项准备条件与参数都调整状态，自然能实现较好的污泥处理效果。

但对于没有板框压滤机使用经验的污泥处理企业来说，调整到污泥处理效果需要注意哪些细节，从哪些方面入手呢?如下压滤机厂家技术工程师做了一些板框压滤机调整的总结。

板框压滤机的滤布附近滤板压合接触部分应保证平坦，不能发生褶皱，防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。

防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布，或形成泥浆走漏，应剪掉短尾巴。

板框压滤机装置时，需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异物也许会在合板时，形成滤板或滤布损坏。

除以上需要注意的细节外，工程师表示还应注意一下几点： 随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。

板框压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。

对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各合作部件保持清洁，光滑功能良液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。

板框压滤机长时间不使用，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。

滤布清洁后晾干;活塞杆的显露有些及集成块应涂上黄油。

常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用;板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好。

但如果是像沧州亚龙超高压系列压滤机一样，具有超高压力，处理后的污泥饼无粘性、含水率低，则无需经常检查滤布的可渗透性。

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带式压滤机在污水处理方面效果特别好

带式过滤机的重力和楔形带支撑杆由耐磨聚乙烯制成，并通过破坏液体的表面张力来增强脱水。

重型10x框架是焊后3/8“碳钢热浸镀锌。

可提供304和316不锈钢框架。

高速排水系统中的提升机构有助于提升和降低犁和元件进出服务。

内置安全绳环绕整个系统，以便紧急关闭。

额外的自动关闭控制可使系统停止低气动/液压，粗带不对中或皮带损坏，驱动器故障或皮带冲洗压力低。

带式过滤机全封闭清洗站提供连续皮带清洗，高压SS喷嘴，内部清洁刷，消除噪音和过喷的特殊密封，以及方便维护的检修面板。

在操作期间可以容易地调节可变楔形压缩区域以设定脱水间隙，从而化材料加工速率和性能。

可更换的聚丙烯排出叶片在整个皮带宽度上延伸并且是平衡重的。

干饼排放是标准配置，可选择排放增稠的可泵送污泥。

带式过滤机的重型分体式枕块球面滚子轴承均为单一尺寸。

的密封装置可保护轴承免受外部污染物和水的影响。

可选择2或3个带式脱水系统，带有标准，扩展或独立的重力区域，可在不同的污泥条件下始终保持较高的滤饼固体含量。

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