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导读: 原料的级配也将影响总体参数,对于从采石场爆破生产的岩石,应按照岩石的粒度选择初级破碎机;对于砂夹卵石层原料,则应根据级配曲线选择初级破碎机,并应配置预筛分机械;若原料中含泥量,含水量较高时,应考虑采用湿式破碎、筛分作业流程。
破碎设备类型和规格的选择必须适应矿石的物理性质,满足处理能力和产品粒度的要求,并考虑设备配置方面的因素。
与矿石破碎性能有关的物理性质主要是矿石硬度、密度、粘性、含粘土量、水分及给矿中较大粒度等。
给矿较大粒度与破碎机给矿口宽度的关系是选择破碎机规格的主要因素之一。
河南矿山机械有限公司技术人员认为,对于粗破碎机,给矿较大粒度一般不应大于给矿口宽度的https://www.syrlwb.com/;对于中、细碎破碎机不应大于。
粗碎设备的选择 金属矿山选矿厂所处理的矿石一般为硬或中硬矿石,适于选用颚式破碎机或旋回破碎机;在某些非金属矿或水泥工业中,当处理中硬或较软矿石时,亦可采用反击式破碎机。
颚式破碎机应用范围较广,大、中、小型选矿厂均可选用。
颚式破碎机的主要优点是;构造简单、重量轻、价格低廉、便于维修和运输、外型高度小、需要厂房高度较小;在工艺方面,其工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。
主要缺点是:衬板易磨损,处理量比旋回破碎机低,产品粒度不均匀且过大块较多,并要求均匀给矿,需设置给矿设备。
旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备,主要用于大中型选矿厂。
与颚式破碎机相比,主要优点是:处理量大,在同样给矿口和排矿口宽度下,处理量是颚式破碎机的倍;电耗较少;破碎腔内衬板磨损均匀,产品粒度均匀;规格900mm以上的旋回破碎机可挤满给矿,不需给矿设备。
主要缺点是:设备构造较复杂、设备重量大、要求有坚固的基础、机体高、需要较高的厂房。
国产旋回破碎机有普通型和轻型之分,轻型一般只适用于破碎石灰石矿等硬度不高、密度不大的矿石。
此外,还有两种适合于特殊条件下使用的颚式破碎机及旋回破碎机。
一种是大件可解体吊装的破碎机,适用于地下矿的坑内破碎作业;另一种为半固定或移动式破碎机,适用于地下矿的坑内破碎作业;另一种为半固定或移动式破碎机,适用于露天采矿场内定期或不定期移动位置的岩石或矿石破碎作业。
对于大中型选矿厂,在确定采用颚式破碎机或旋回破碎机之前,一般应从设备总重量、安装功率、基建投资、经营费用、设备配置及工艺操作优缺点等方面进行技术经济比较,择优选用。
河南矿山机械有限公司专生产优质高效节能球磨机、选矿设备、新型成套选矿设备、金矿选矿设备、圆锥破、细石粉碎机、煤用分级破碎机、双级破碎机、磁选机、挡边输送机、单双螺旋分级机、搅拌桶、浸出槽、浓缩机、制砂机、洗砂机、振动筛、烘干机、压球机、回转窑等设备。
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如何正确选择高效的破碎机设备 因物料的特性差别所用到的破碎设备也各有不同,例如一套砂石生产线工艺中就要用到3台左右破碎机,其性能和特点专长也是各有千秋,投资者应该根据实际情况,进行认真的分析研究和实地考察后慎重选择破碎机设备。
不同的生产线要根据具体来选择设备,一般来说颚式破碎机的破碎能力*,可以破碎一些坚固的、硬度相对大的物料,日过用颚式破碎机来破碎一下硬度小、不甚坚固的物料,这样便是大材小用了,并且还会造成资源的浪费,还不一定可以达到原本所需的成品粒度。
中硬度的矿石便可以选择反式破碎机,也可以选择反击式破碎机或圆锥式等。
依据综合生产工艺条件来考虑,所选破碎机要适合碎石生产线效率化的需要,根据生产规模和生产工艺条件的不同,合理安排粗碎、中碎、细碎等工艺设备,发挥每个机器的功效,这样才能为下一步的选精矿做好准备,从而节省工作时间,提高整个工艺流程的生产效率。
1、粒度较大或中等的硬性物料一般采用压碎、冲击破碎,如颚式破碎机,齿辊破碎机等。
2、磨蚀性强的物料一般以采用压碎为主,粉碎工具的表面是光滑的。
3、磨蚀性弱的物料采用冲击破碎、打击破碎、磨碎,粉碎工具上带有锋利的齿牙。
4、粒度较小的坚硬物料一般采用压碎、冲击破碎、磨碎,粉碎工具的表面无齿牙,是光滑的,如对辊破碎机。
5、韧性材料一般采用剪切或快速打击,如锤式破碎机。
6、粉状或泥状的物料宜采用磨碎、冲击破碎或是压碎,如球磨机。
7、多成分的物料采用冲击作用下的选择破碎,也可将多种力场组合使用。
PYH系列多缸液压圆锥破碎机。
石料生产线中如何选择破碎设备 在石料生产线中破碎机是不可缺少的设备,也是重要的物料粉碎设备。
那么我们该如何更加合理的选择石料破碎机设备。
下面我们就一下三个方面进行分析。
1、原料的特性 原料的硬度、级配、含泥量及含水量是很重要的参数。
不同的原料应选择不同的破碎筛分机械。
原料的硬度较大时,一般选择颚式破碎机、圆锥破碎机做为初级破碎机,原料硬度较小时,可选用反击破碎机作为初级破碎机。
原料的级配也将影响总体参数,对于从采石场爆破生产的岩石,应按照岩石的粒度选择初级破碎机;对于砂夹卵石层原料,则应根据级配曲线选择初级破碎机,并应配置预筛分机械;若原料中含泥量,含水量较高时,应考虑采用湿式破碎、筛分作业流程。
总的来说,要根据原料的粒度选择设备的工艺流程和各部分的生产率,要根据原料的硬度来选择粗破碎设备的形式。
2、产品的质量要求 产品的质量有粒度、产品的级配、颗粒的形状等,在不同的工程中,对产品的质量要求也各不相同,产品的加工质量与破碎机械和生产流程有关。
当产品粒度较小时,破碎机的破碎比就比较大,产品的粒级越多,设备就越复杂。
有时为了得到多种等级的碎石,可专设一立的筛分机械来分级。
在许多工程中,碎石料中的尘土含量不宜太高,这些尘土对混凝土的质量有害。
当尘土含量超标时,就要增加一道清洗工序。
3、生产率 生产率是破碎筛分设备的一个重要工艺参数。
生产率要求包括两个内容,一是粒度规格产品的生产率,另一是全部产品的生产率。
对于工程 实际来说,每种粒度规格产品的生产率更有意义。
所以在确定设备的生产率时,应首先考虑工程的实际需求。
普及一下破碎机配件的铸造知识 铸造的原理: 铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在程度上减少了时间. 铸造种类: 普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类,我们公司现在的使用的是CO2硬化钠水玻璃砂。
特种铸造,按造型材料又可分为以矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
铸造工艺: 铸型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备,铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次数可分为一次性型、半型和型,铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。
铸造金属的熔化与浇注,铸造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
郑州鼎盛生产基地浇注现场 铸件处理和检验,铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
重锤式破碎机厂家 我公司通过不断的发展,多年来重视科研力量的发展,可根据客户的技术要求和工作现场制定出合理可行的方案。
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