目前砂石生产线几种主要的生产工艺介绍

导读:制砂机的工作原理是根据“石打石”的方法来制取人工砂的。

目前砂石生产线的生产工艺主要有以下几种：机制砂生产工艺主要有三种，干法制砂、湿法制砂和半干式制砂工艺。

下面就简要的介绍一下半干式机制砂生产工艺的流程以及特点。

半干式制砂工艺以立轴式制砂机为主要设备，破碎方式与传统的以“磨”为主的湿法制砂不同，以破代磨，以破为主。

与干法制砂生产工艺相比，半干式制砂生产工艺大大减少了粉尘污染，在生产过程中较为洁净。

与湿法制砂工艺相比，半干式制砂生产工艺大大减少了水资源的浪费。

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制砂生产线的三种制砂工艺

下面就简单的介绍一下制砂生产线工艺中的三种制砂工艺。

1 制砂生产线之湿法生产   湿法制砂生产线是指一、二、三级破碎段全部采用湿法制砂生产线工艺。

其特点是：可以有效的保证人工骨料成品质量，对石粉含量和含泥量可控制，降低了生产过程中的粉尘量，但系统用水量大，运行成本高，部分细砂，石粉流失，回收率较低，废水处理量大而且效果不太理想。

另外，若进入立轴冲击式破碎机的骨料含水率超标，容易导致破碎腔结块堵塞，降低设备成砂率，甚至发生转子“抱死”的机械事故。

2 干法制砂生产线   干法制砂生产线是指几个破碎段全部采用干式生产工艺。

其特点是：无供水装置。

生产工艺简化，可节约系统建造投资和运行成本，但对岩石中的泥土含量难以控制，而且系统粉尘污染严重。

3 半干法制砂生产线 半干法制砂生产线结合了湿法制砂生产线和干法制砂生产线的优点，即粗碎采用湿法生产，可有效去除原料中的泥土，降低粉尘排放；中细碎和中碎（仅有两个破碎段）采用干法生产，棒磨机制砂采用湿法生产，通过洗砂与脱水工艺调节成品砂的细度模数、石粉含量及含水率。

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人工洗砂的生产工艺有哪几种

目前人工洗砂的生产工艺有3种： (1)二段破碎、二段筛分、一段制砂 石料一粗破一中破一检查筛分一制砂一分级筛分一人工砂和碎石。

制砂机的工作原理是根据“石打石”的方法来制取人工砂的。

碎石由大变小，由小变砂。

工作原理非常巧妙。

这种制砂机，制砂量只能达到40%，其余的60%均为大小不一的碎石，通过筛分，把人工砂筛出。

如果碎石有销路，就按这种方法生产。

如果想多出人工砂，碎石又要返回入制砂机，以达到多产人工砂的目的。

用这种工艺生产的人工砂，粒形为立方体，园润饱满，强度好，很受用户青睐。

(2)—段破碎、二段筛分、一段制砂 石料一粗碎一筛分一制砂一筛分一人工砂和碎石。

本工艺应用比较广泛，许多国内人工砂厂都采用本工艺生产的，产品质量好。

(3)二段破碎、二段筛分、棒磨制砂石料一粗碎一中碎或细碎一筛分一制砂一筛分—人工砂。

本工艺多为中小企业所采用。

这种工艺，制砂用的是棒磨机。

棒磨机有2100mmX3600mm、1500mmX3000mm、900mmX1800mm、400mmX600mm等数种规格，都是国产设备，价格较低。

使用棒磨机要掌握好装棒量、棒级配、进料量、料浆浓度、进料粒径和级配等制砂参数。

在正常的生产过程中，装棒量和棒级配是固定的。

例如少2100mmX3600mm型的棒磨机，装棒量占机筒体积的40%〜45%。

棒级配为二级，少75mm的棒约占70%,少100mm的棒占30%。

进料粒度、进料量与洗矿的细度模数呈正相关系。

装棒量、料浆浓度与洗砂细度模数呈负向关系。

市场前景 随着社会进步和科学技术的发展，对混凝土强度的要求越来越高。

高强度的混凝土必须使用高质量的砂石料，而且混凝土标号越高，对砂的要求越严，天然砂固有的缺点无法满足其要求，于是能适应混凝土现代化要求，能人为控制粒度、级配、材质的优质人工洗砂，应运而生。

目前我国的混凝土用砂是天然砂石与人工洗砂并存，而且天然砂用量比人工洗砂用量大，但随着社会发展和科技进步，随着天然砂资源的减少，人工洗砂将以其优良的性能，能适应混凝土现代化施工的要求，粒度和级配能根据工程施工要求进行生产控制和调整而越来越受到市场的青睐。

国内外几十年的工程实践证明，人工洗砂具有天然砂不能比拟的优点，大量生产、使用是不可避免的趋势。

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