制砂机耐磨性强，粉尘污染小

导读:而干法生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

其实 制砂机的构造原理很简单，但是其中的细节问题一个都不容忽视。

   物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转灯叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可以达到数百倍重力加速度，然后以每秒60-70米的速度从叶轮的三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动腔内收到两次乃至多次机率撞击，摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下不排料口排出。

  制砂机在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击，摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间，涡动腔内部巧妙地气流自循环，消除了粉尘污染。

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摆脱粉尘污染，新型制砂机有秘诀

新型制砂机吸收了国内外先进技术，集老式制砂机、高效细碎机、反击式制砂机等产品优点于一体，达到了省人省力、高效节能的效果;节能高效新型制砂机的出现，实现了大型机械直接自动喂料、全自动流水作业流程，是当前国内最先进、最适用的制砂设备、石料设备，深受用户的好评。

             粉尘污染是传统制砂机中让客户非常头疼的额问题，因为这严重污染了周围环境。

新型制砂机的出现彻底解决了粉尘污染问题，接下来我们来了解一下新型制砂机是如何解决粉尘污染为题的。

  1、进料控制装置主要用于控制转子进料量，使电动机在额定电流下正常工作；   2、用更换控制钢板控制进料口的大小来控制物料流量时，可增大或减小进料开口的尺寸，从而得到理想的破碎粒度。

控制钢  板调整基本原理如下：控制钢板使用较大开口尺寸时，将减少石料流量，粒度变小；控制钢板使用较小开口尺寸时，将增加石料流量，粒度变大。

在制砂机运转中，转子功能如一个强力风扇，为了控制破碎机粉尘排出量，漏斗组件上设的送气装置（选配）可在机内循环空气，将吸入和石料排出的空气减到最低程度，以控制粉尘的排出量。

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干法制砂生产线的特点

一般来说，制砂机所制出来的砂均要经过洗砂这优异程。

但是也有一种制砂方法，可以脱离洗砂这一环节，那就是干法制砂生产线。

干法制砂生产线顾名思义就是说在人工制砂的时候不需要用水把人工砂里面的泥粉去除掉，而是通过使用选粉机的方式把砂里面的泥粉去除，降低人工砂里面的泥粉含量，从而得到较好的砂子，保证砂子的质量及品位。

干法制砂生产线相比传统的湿法生产线相比有以下几个优点： 1、摆脱了环境的限制。

干法制砂生产线不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂，而传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。

2、降低了生产成本。

传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有偶大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而干法生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。

3、更加利于环保。

湿法制沙生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。

而干法生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，比湿法生产线更加环保。

4、让人工砂的级配更好。

通过选粉机之后人工砂里面的泥粉可以去除掉，以达到建筑用砂的标准，且人工砂中的石粉含量也可以通过选粉机控制在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。

的干法制砂生产线，历经三十多年的实验，完善。

质量无可挑剔，同时也为广大客户节约了很大的使用中投入资金，实现了宾主双赢的良好经营局面。

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