有轴和无轴滚筒筛的使用对比

导读:   无轴滚筒筛的适用范围：可以筛分各种物料和潮湿物料，如煤，焦炭，白灰等。

工作原理不同有轴滚筒筛依据用户需求倾斜装置在机架上。

减速电机经过联轴器与滚筒轴相连，带动滚筒绕其轴线转动。

当物料进入滚筒安装后，由于滚筒安装的转动，使合格物料经筛孔排出，不合格物料经滚筒末端排出。

　　由于物料在滚筒内部翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料能够被弹出，避免筛孔堵孔。

无轴滚筒筛（一级滚筒筛）同样依照用户需求装置在机架上，采用无中心轴设计。

电机带动咬合的小齿轮与滚筒的大齿轮转动。

　　滚筒安装在驱动安装的驱动下转动，当物料进入滚筒筛后，由于滚筒的倾斜于转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料经过滚筒筛后端出料口排出，不合格物料经滚筒筛尾部排料口排出。

物料在滚筒筛内翻转、滚动，卡在筛网上的物料易被弹出，不梗塞筛孔。

　　相比拟的优势无轴滚筒筛相比拟于有轴滚筒筛，它的构造愈加简单，在滚筒筛接近振动电机的一段，滚筒周围平均的焊接上钢筋条，钢筋条的另一端会聚到滚筒筛的中心轴线上，经过固定后经过齿轮衔接电机，电机启动后带动一同转动，和有轴滚筒筛有一样的筛分原理。

无轴滚筒筛相对来说愈加俭省原资料，筛分物料的空间更大，检修更便当。

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对比一下滚筒筛和振动筛的使用差异

无轴滚筒筛分机与振动筛优点缺陷比照剖析砂石厂消费中经常用到振动筛来细分物料的粗细，其中常用到的是无轴滚筒筛分机和振动筛。

那么哪种振动筛运用起来更为好用呢？优点比照：无轴滚筒筛分机透筛率高。

　　特别顺应粘湿物料的筛分，筛孔不易梗塞。

因而它普遍应用于电力、砂石厂、冶金、建材、化工等行业的原煤、沙子、碎石等物料的筛分和分级。

普遍应用在原煤分级。

振动筛主要用于分级粒度大于 50mm 的物料。

　　由于圆振动筛的振动轨迹为圆形或近似圆形，就可使物料不时地翻转和松懈。

差遣卡在筛孔内的物料跳出，具有避免筛孔梗塞、筛分效率高，处置才能可调等优点。

滚筒筛和振动筛的缺陷制砂厂常用滚筒筛振动筛、缺陷比照。

　　无轴滚筒筛分机的主要缺陷是筛分产量及粒度，无轴滚筒筛分机产量普通不及矿用振动筛产量大，究其缘由是入料粒度不能太大。

振动筛缺陷主要是筛分粒度，对小颗粒物料和猫湿物料的筛分效率较低，关于小微细料的筛分不如滚筒筛优势更大。

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使用无轴滚筒筛时应注意哪些问题？

无轴滚筒筛与有轴滚筒筛有所不同，与无轴滚筒筛的不同之处在于无轴滚筒筛的内部结构具有较大的筛分表面。

可将无轴滚筒筛放置在清洗管道中，合理有效地提高了清洗效果，进一步提高了筛分效率。

当筛分较湿的物料时，它摆脱了圆形振动筛和线性筛。

该问题已经提高了筛查系统的生产率和可靠性，并且已经被用户普遍认可。

  鼓筛由五部分组成：八角形鼓，框架，漏斗，减速电机和电机。

它是传统的筛选设备。

压碎的物料进入滚筒后，物料通过滚筒转动的功能进行筛分。

通过不同的筛网逐一筛分。

筛选完不同的物料后，它们会通过漏斗掉入皮带输送机中，然后送到成品区域。

无轴滚筒筛结构简单，可靠，运行稳定，密封性能好，噪声低，分类相对精细，分选率大，生产能力高，分选相对准确，故障率极低，维护方便 其他优点，它非常适合于砂石植物的分类。

  无轴滚筒筛的适用范围：可以筛分各种物料和潮湿物料，如煤，焦炭，白灰等。

超大物料小于100，中间为10-50，较细物料可达3 一点点。

  使用无轴滚筒筛时应注意哪些问题？   1.电压须稳定。

如果电压高，有时低，则线性振动筛发生器将变得不稳定，并且传感器将烧坏。

  2.工作时，需要拧紧传感器，以免灰尘进入无轴滚筒筛的传感器。

如果灰尘意外进入换能器，将导致换能器烧坏。

  3.格栅架上没有负载，这意味着当格栅架未拉伸时，无轴滚筒屏蔽的电源无法首先打开，否则，电源将过电流，格栅架和传感器 将被损坏。

  4.无轴筛筛不能长时间超过额定电流。

如果长时间在超过额定电流的条件下运行，则传感器会被烧坏。

  5.无轴滚筒筛的电源上的传感器需要与其匹配。

如果使用不匹配的发电机，则换能器会烧坏。

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