滚筒筛在使用中要注意什么

导读:   使用无轴滚筒筛时应注意哪些问题？

滚筒筛分机与滚筒筛的原理结构简直相同，是人们对它的认识和叫法上存在差别。

为了进步分选精度，为了防止小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的状况，渣滓在滚筒筛中要经过充沛的翻料，而且渣滓的挪动速度不能过快。

　　通常在滚筒内壁都会装上挠板，它的作用就是提升渣滓颗粒，让不同粒径的渣滓颗粒都尽可能有时机接触到筛孔，假如契合孔径的请求，颗粒就能透筛，到达滚筒筛分选的目的。

轴承座、变速箱应定期检查光滑状况，并及时加油和换油。

大轴轴承采用2号锂基光滑脂，正常状况下，每两月加注一次光滑脂，加注量不宜过多，否则易惹起轴承过热。

各处轴承应每年清洗检查一次。

　　滚筒筛运转前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件停止检查，如有松动应及时紧固。

以后则可定期每周或半月对笼式滚筒筛紧固件停止检查及处置；滚筒筛安装倾斜装置于机架上。

电动机经减速机与滚筒安装经过联轴器衔接在一同，驱动滚筒安装绕其轴线转动。

　　当物料进入滚筒安装后，由于滚筒安装的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料筛下产品经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料筛上产品经滚筒尾部的排料口排出。

由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，避免筛孔梗塞。

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使用无轴滚筒筛时应注意哪些问题？

无轴滚筒筛与有轴滚筒筛有所不同，与无轴滚筒筛的不同之处在于无轴滚筒筛的内部结构具有较大的筛分表面。

可将无轴滚筒筛放置在清洗管道中，合理有效地提高了清洗效果，进一步提高了筛分效率。

当筛分较湿的物料时，它摆脱了圆形振动筛和线性筛。

该问题已经提高了筛查系统的生产率和可靠性，并且已经被用户普遍认可。

  鼓筛由五部分组成：八角形鼓，框架，漏斗，减速电机和电机。

它是传统的筛选设备。

压碎的物料进入滚筒后，物料通过滚筒转动的功能进行筛分。

通过不同的筛网逐一筛分。

筛选完不同的物料后，它们会通过漏斗掉入皮带输送机中，然后送到成品区域。

无轴滚筒筛结构简单，可靠，运行稳定，密封性能好，噪声低，分类相对精细，分选率大，生产能力高，分选相对准确，故障率极低，维护方便 其他优点，它非常适合于砂石植物的分类。

  无轴滚筒筛的适用范围：可以筛分各种物料和潮湿物料，如煤，焦炭，白灰等。

超大物料小于100，中间为10-50，较细物料可达3 一点点。

  使用无轴滚筒筛时应注意哪些问题？   1.电压须稳定。

如果电压高，有时低，则线性振动筛发生器将变得不稳定，并且传感器将烧坏。

  2.工作时，需要拧紧传感器，以免灰尘进入无轴滚筒筛的传感器。

如果灰尘意外进入换能器，将导致换能器烧坏。

  3.格栅架上没有负载，这意味着当格栅架未拉伸时，无轴滚筒屏蔽的电源无法首先打开，否则，电源将过电流，格栅架和传感器 将被损坏。

  4.无轴筛筛不能长时间超过额定电流。

如果长时间在超过额定电流的条件下运行，则传感器会被烧坏。

  5.无轴滚筒筛的电源上的传感器需要与其匹配。

如果使用不匹配的发电机，则换能器会烧坏。

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给滚筒筛投料的时候要注意什么呢

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒安装、机架、密封盖、进出料口组成。

滚筒筛安装倾斜装置于机架上。

电动机经减速机与滚筒安装经过联轴器衔接在一同，驱动滚筒安装绕其轴线转动。

当物料进入滚筒安装后。

　　由于滚筒安装的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。

由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，避免筛孔梗塞。

　　滚筒筛实拍滚筒筛主要特性：筛孔不易梗塞；运转平稳，噪声较低；构造简单，维修便当；筛分筒可，易于密闭收尘；整机牢靠性高，一次性较少；采用特制筛网，筛分效率高，运用寿命长。

　　滚筒筛适用范围：适合筛分各种性质的物料以及化工行业的轻灰碱；煤炭行业的焦炭、白灰等湿润易梗塞物料。

滚筒筛实拍投料的时分要特别留意：在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，停止投料试车；正常出料后关闭密封隔离罩（正常运转时，密封隔离罩应一直处于关闭位置）；检查出料粒径和有无漏料及扬尘状况。

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