制砂机工作原理

导读:　　B 瀑落入料 当第二给料粒度大于叶轮给料粒度时，就需要从两个入料口分别入料　　(2) 破碎原理　　矿石经给料斗进入冲击破碎机内，分别通过分料器中心入料管进入叶轮，当物料进入高速旋转的叶轮后，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度，然后以每70—100m/s的速度从叶轮流道抛射出去，首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎，并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上，被物料床层反弹斜向上冲刺到涡动破碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样，一块物料在涡轮破碎腔内受到两次以至多次的冲击破碎作用。

物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

       物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

       新型的制砂机采用菱形组合式冲击块（抛料头）代替原本的整体形锤头和方形组合式冲击块。

冲击块合金“硬而不脆，韧而坚”，并且耐高温性能良好。

该冲击块直接采用进口高质合金锻造，耐磨强度和韧性，在国内处于领先水平，大大提高了工作效率，使用寿命比高锰钢提高3—5倍，提高了生产产量与质量。

       最新的5X制砂机均已采用菱形组合式冲击块，该种冲击块的主要特征就是在采用国外的高质合金代替国内传统的锰钢和浇铸合金件，从而大大提高了冲击块的耐磨性和制砂机的破碎能力。

菱形组合的冲击块在提高自身耐磨性的同时也可进行对调轮流使用，既提高的材料的利用率，又有效保护了制砂机内周护板的寿命。

制砂机整体使用寿命比原产品提高五倍以上．制砂效率提高30%以上。

       多年来，大鹏人脚踏实地、奋力拼搏、勇敢创新，以坚持发展的观点，深入落实科学发展观，大力推进矿山破碎设备制造环节高效、保质、平稳、有序的发展，紧跟时代步伐。

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制砂机工作原理及性能

制砂机工作原理及性能 日期:2020-2-17 8:37:28 　　制砂机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而粉碎，所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。

本机使用于铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂刚玉、滑石、橄榄石、岩盐、萤石、石灰石及炭化硅钢渣等几百种磨蚀性强的物料破碎作业。

本机是一种节能、节材的高效破碎设备。

　　制砂机的入料最大粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。

破碎物料的最大含水率为20%以下，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。

破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度欲小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度。

当破碎的出料产品粒度不大于10mm时，其合格率为60—90%，为了保证产品粒度合格率达到100%,　　采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

　　制砂机还可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2---8mm时，其出料粒度可达https://www.syrlwb.com/　　制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定的范围内配置（用户可提供破碎矿石硬度及入料、出料粒度由装配厂选配，也可按照用户要求配置）。

　　工作原理及性能　　(1) 制砂机的入料方式　　A 溢流入料、叶轮入料粒度相同。

此种给料情况下，给入叶轮的物料量达到满负荷运行(即电动机功率全部发挥),当进一步增加给料就溢流进入涡动破碎腔内叶轮的外侧。

　　B 瀑落入料 当第二给料粒度大于叶轮给料粒度时，就需要从两个入料口分别入料　　(2) 破碎原理　　矿石经给料斗进入冲击破碎机内，分别通过分料器中心入料管进入叶轮，当物料进入高速旋转的叶轮后，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度，然后以每70—100m/s的速度从叶轮流道抛射出去，首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎，并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上，被物料床层反弹斜向上冲刺到涡动破碎腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕，这样，一块物料在涡轮破碎腔内受到两次以至多次的冲击破碎作用。

在整个破碎过程中，物料是相互自行冲击而破碎，不与金属元件直接接触。

由于从叶轮流道发射出去的物料斜向圆周冲击，形成物料在涡动破碎腔内物料床层上的旋转运动，产生物料之间的涡动磨碎作用，物料之间由于冲击摩擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。

　　值得注意的是，溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，而是增加了破碎腔内部的颗粒密度，增加颗粒在涡动破碎腔内冲击和摩擦次数，更有效地破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。

　　（3）机器性能　　根据PL型破碎机的破碎原理，物料在破碎腔内是相互高速撞击自行破碎，因此机器的装机功率可以根据物料破碎要求进行配置。

物料在破碎腔内的运动速度越高，其冲击动能越大，物料在涡动破碎腔内冲撞与涡动作用愈强，被粉碎的粒度也愈小。

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反击式制砂机工作原理

反击式制砂机是利用冲击能对中等硬度的脆性物料进行破碎的设备。

它自1946年问世以来，在短短的50余年时间内发展极快，目前，在我国水泥、电力、建材、化工、煤炭及冶金等行业广泛应用。

反击式制砂机除了和锤式制砂机一样具有破碎比大、产品粒度均匀且过粉碎现象少、能耗低、设备制造容易、维修方便等优点外，还具有产品粒度调整范围大，能选择性破碎等优点。

所以，在我国一度曾试图用它代替锤式制砂机。

反击式制砂机在我国自1958年开始生产以来，经过了40多年的发展，目前，其技术性能已接近国际先进水平，不仅能满足国民经济建设之需要，并且出口到国外。

反击式制砂机的类型比较多，主要分为单转子和双转子两大类。

反击式制砂机的工作原理和锤式制砂机相近，都是利用高速回转的锤头冲击矿石而使之破碎，不过两者的破碎过程却不尽相同。

当矿石进入破碎腔后即受到高速回转的锤头之冲击而进行选择性破碎。

冲击过程中获得巨大的动能，并以高速抛向第一级反击板，由于反击板的反击作用，矿石再次受到破碎，被反击板弹回来的矿石又再次受到锤头的冲击，继续重复上述破碎过程。

之后，此破碎矿石又同样以高速被抛向第二级反击板，进一步得到破碎。

这样，矿石经过锤头、反击板的连续多次撞击作用以及矿石之间的相互碰撞作用，便不断沿自身的节理面产生裂缝、松散而被破碎。

当其粒度小于锤头和反击板之间的缝隙时，就从机器下部排出成为合格产品。

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