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导读:振动筛筛面的固定方法因筛面结构的不同,可有很多形式,以下就是几种常用方法: 1、张紧结构 主要用于两侧有钩边的筛面,为了保护螺栓头部不被磨损,常在张紧板上焊接一段圆管或铁块,在要求比较高的使用单位,直接将橡胶板包覆在张紧板的外侧,并在螺栓部位预留圆孔,保证螺栓头部与橡胶板齐平而得到保护。
破碎主机内对各种部件装配螺栓的紧固十分重要,一旦螺栓松动会对设备造成严重的损害。
如紧固衬板的螺栓松动可能会使衬板掉进破碎机内,造成严重的后果。
因此,对主机内各部件螺栓的紧固应做到以下两点。
①应将螺栓头沉在衬板内而且不能转动,并在破碎机外用规定的扭矩拧紧螺母。
②初始安装时应将所有螺栓在设备运转一个小时后按要求再拧紧一遍,再运行四个小时和八个小时之后分别再拧紧一遍。
每天反复拧紧衬板螺栓,直到衬板螺栓连续两天仍保持紧固,紧固工作就可结束,以后作好检查即可。
3.锤砧的拆除与安装 锤砧位于斜坡料槽的入口处。
其作用是和旋转击打的锤头共同作用对石料进行破碎。
在拆除和安装锤砧时必须先打开破碎机中间体,将转子吊离或提升,必要时移开上盖,并确认电气安全保护装置已有效,在确保安全条件下进行。
01.使新锤砧的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐; 02.将临时性吊环焊接到新锤砧的中部,用起重机和撬棍将新锤砧吊放到锤砧座上; 03.清除破碎机锤砧座的废物; 04.用火焰切割清除任何将锤砧卡住的物料; 05.拆除锤砧所有装配螺栓、螺母; 06.将一吊环焊接到锤砧的中部,以便锤砧能水平吊出; 07.清除锤砧面上的灰尘和铁渣等。
6.排料门的拆除与安装拆除步骤与安装步骤 01.在排料门轴、轴套和摇臂的相对位置做好标记检査排料门轴座的上、下两部分的磨损状况,确认是否更换; 02.拆下上盖紧固螺栓,用起重机吊下上盖用起重机将排料门吊到破碎机中相应的安装位置,两侧应对称; 03.待排料缸的油液压力泄掉后,将排料缸的连接头从排料门的摇臂上脱开装上排料门轴座的上半部和定位销 拆除顶部格栅将摇臂和轴套装在排料门轴上; 04.拆下排料门轴座的上半部(排料门轴座的上下部分用两个定位销连接)将排料缸活塞杆伸出,将连接头与摇臂连在一起。
然后将排料缸全部退回,至摇臂到原相对应的位置为止; 05.用起重机把排料门吊出破碎机调整油缸、摇臂、轴套三者的对称中心,调整一致后,将摇臂和套点焊在一起;06.脱开油缸,先焊接摇臂和轴套(普通焊条即可),最后将轴套和排料门轴焊在一起(用不锈钢焊条); 07.将油缸和摇臂重新连接起来,检査对中情况,并运行几次,直至运行自如; 08.装上顶部格栅和上盖,将蜾栓紧固。
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圆锥破碎机螺栓开裂的原因 圆锥式破碎机根据所破碎的物料粒度大小在粗破、中破、细碎三个阶段都有适宜的破碎机型号,功能优秀,作业可靠。
但是圆锥式破碎机在长期的运转过程中,螺栓有可能呈现开裂现象,这是由于长期使用的缘故,使螺栓受到破碎机体和电机托架的重复拉伸导致疲惫开裂。
那么圆锥式破碎机螺栓开裂的原因有哪些? 1.电机托架与圆锥破碎机下架体触摸面有空隙 电机托架与圆锥破碎机下架体接合面短时就会发生细微的空隙,连接面不但会发生剧烈的冲击载荷,电机托架还会上下晃动,易使螺栓开裂。
2.电机托架与圆锥破碎机下架体触摸面过小 高强度螺栓连接是靠连接件触摸面间的摩擦力来阻止其相互滑移的,触摸面过小,使电机托架与破碎机下架体触摸面发生相对滑移,在螺栓触摸面处发生巨大的剪切力,导致螺栓开裂。
3.螺栓预紧力不符合要求 高强度螺栓使用扭转扳手上紧螺帽,使螺栓发生巨大而又受控制的预拉力,通过螺帽和垫板,对被连接件也发生了同样大小的预压力。
若预压力时大时小,就会造成连接面受力不均,从而使螺栓呈现开裂。
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振动筛筛面的固定方法因筛面结构的不同,可有很多形式,以下就是几种常用方法: 1、张紧结构 主要用于两侧有钩边的筛面,为了保护螺栓头部不被磨损,常在张紧板上焊接一段圆管或铁块,在要求比较高的使用单位,直接将橡胶板包覆在张紧板的外侧,并在螺栓部位预留圆孔,保证螺栓头部与橡胶板齐平而得到保护。
同时为了有效张紧筛面,不产生二次振动,将螺栓设计成一定角度的形式,并在外侧加上弹性垫圈,使之安装更可靠。
主要针对对编织筛网或厚度小于6mm的筛板。
2、斜楔压紧 为了缩短装拆螺栓、螺母的时间,并在工作时不松动,很多振动筛设备企业采用无钩边板状筛面斜楔形压紧结构,尤其是聚氨酯筛板,这种斜楔结构,可以采用木楔或者是聚氨酯材料,会更好的将筛面与筛框压紧,可靠性得到充分的保证。
3、卡槽结构 这种筛板固定方法的最大特点是筛板的固定不用螺栓,拆装起来非常方便,更换速度快。
4、螺栓固定 直接用螺栓将振动筛网固定在筛框上的连接方式适用于筛丝较粗大的编织网以及厚度大于8mm的筛板,棒条筛面,橡胶筛面和其他筛面的中部固定。
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