第三代制砂机是碳化硅破碎加工的理想设备

导读:冲击式制砂设备适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

第三代制砂机是在吸收消化国内外先进技术，结合国内相关行业具体工况条件而研制的最新一代高效细碎制砂机。

、破碎效率高，具有细碎、粗磨功能；结构简单，安装、维修方便，运行成本低；产品粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取;堆积密度大，铁污染极小。

  碳化硅是光伏产业链上游环节——晶硅片生产过程中的专用材料，受光伏行业发展的带动，碳化硅行业通过产品结构升级和下游需求的扩展带来了一些机会。

  在不同的领域对碳化硅的粒度要求是有所不同的，这就需要进行破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选等一系列加工将其制成各种粒度的产品，才能满足各领域的需求情况。

经多年的实践经验，制砂机就是碳化硅进行破碎加工的好设备。

而近年来制砂机的发展越来越快，制砂技术也是飞速提高，这就为碳化硅的应用增加了有力条件。

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冲击式制砂设备在碳化硅制砂生产线的应用

碳化硅是工业上最先进的一种工业原料之一由于特殊的物理化学特性主要在以下工业领域发挥着重要的作用。

作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。

作为冶金脱氧剂和耐高温材料。

主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。

太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。

冲击式制砂设备由于性比其他制砂设备更强的破碎能力和工作效率，在碳化硅的制砂生产线中就发挥了不可取代的作用。

 碳化硅的生产加工是依赖于破碎机和磨粉机设备的，又由于其要求特殊，所以需要选择合适破碎机产品才能符合要求。

冲击式制砂设备适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

碳化硅进料伴随环状瀑落进料物料落入进料斗，再经环形孔落下，被散料盘分成两股。

一股经分料盘进入冲击式制砂设备高速旋转的叶轮，另一股从分料盘的四周落下，进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速后高速抛出，首先与散料盘四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

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在碳化硅生产中振动筛起什么作用

振动筛在碳化硅生产中所起的作用： 1、筛分：筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。

单台振动筛分机可配至4层筛网，能连续分选出2-5个粒级，并控制较窄的粒度范围； 2、筛出杂质：高性能筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离。

振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。

碳化硅微粉的生产步骤： 1、取碳化硅原料，经破碎机破碎，并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80％以上，然后，再对其进行酸洗除杂，干燥； 2、将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50＝μm的碳化硅粉，粉碎时，磨粉机主机电流设定为65-75A，风机流量设定为40-50m?/min，分析机转速为400-600转/分； 3、然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级，分级时，涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min，分级轮转速为2600-3300转/分，从分级口分出粒度ds94＝μm的成品A，旋风口分出4、将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级，分级时，叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min，分级轮转速为1300-1700转/分，从分级口分出粒度为ds94＝μm的成品，旋风口则分出副产品。

旋振筛碳化硅微粉在生产工艺中可以使用在过滤的环节，搅拌好的回收砂通过旋振筛的过滤，去除一部分的炭和大颗粒。

超声波振动筛使用在微粉最后一道工序，使用500目的筛网，拦截碳化硅微粉中的大颗粒，也能筛除一部分的炭。

另外还起到筛松的作用。

碳化硅微粉通过超声波振动筛的筛分后就可以打包装入库了。

直线振动筛在碳化硅粒度砂工艺中被使用，直线振动筛的产量大，可做到5-6层，同时可筛分多个粒度段，性价比比较高。

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