锤式破碎机破碎机冲击破碎机俗称

导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

成本价格是影响设备销售价格高低较主要的因素，同时也是相对比较稳定的因素，当设备的制造方案一旦确定下来，那么设备的成本价格就已经初步形成，因此成本价格对于硼矿磨粉机价格的制定起着决定性的意义。成本价格一般是指加工设备所需原材料的原始价格，原材料的质量越优越，那么设备的质量和使用性能才能被完整的发挥出来，同时价格优势也可以完整的体现出来。

移动制砂机就是像汽车一样可以移动的制砂设备，投产快，不需要长期的基础建设，只要开到现场即可运行。其中它配置的制砂机有好几种系列，但一般配置的是较为先进的HVI以及VSI制砂机，今天主要为大家介绍一款常用的时产60吨移动制砂机，配置的制砂机就是周护板可上下掉头，使用寿命较长的HVI0815制砂机，并且它可同时采用“石打石”和“石打铁”两种制砂工艺，下面是相关规格参数：

双级破碎机又叫无筛低双级粉碎机，在设计中没采用筛网篦底，对物料含水率没有严格的要求，不存在糊堵筛板现象，完全可克服因原料含水份大粘结篦底，不易出料的缺陷；另外，在产能方面，双级破碎机相当于两台锤破合二为一，将两组锤破转子组合成一个整体并串连使用，是目前一种新型原料粉碎机。

花岗岩、鹅卵石、河卵石等都是优良的建筑用砂石骨料原材料。在经过破碎、制砂后，可以用于建筑建设、筑路建设等领域中，效果非常好。市场上，时产250-300吨的花岗岩石子机客户需求量比较大，那么该如何投资、选购呢？其实，这样投资，可以让您环保。

这里给大家介绍履带式移动破碎站，该款设备可以轻松解决破碎难题，履带移动破一台设备相当于整条生产线，可以先将工程弃渣用履带鄂破粗碎筛分，然后经过履带圆锥破将其中碎筛分，便可以制成不同粒型大小的砂石骨料。一般是两台履带移动破组合起来形成一条生产线，多机组合，效率更高。

联系电话0371-67772626首页新闻中心产品知识什么是干法制砂？设备该如何选择，需要多少钱？什么是干法制砂？设备该如何选择，需要多少钱？作者：红星机器发布时间：2019-08-26如果您想了解我们的产品，欢迎点击咨询，即享优惠报价，有专人24小时在线为您服务！在线咨询扫一扫，加好友您有什么问题随时随地为您解答干法制砂其实就是人工制砂的一种，有制砂和整形的功能。就是在对砂子进行除粉的时候不添加水，而是采用选粉机，将砂子分离，选出品质优质建筑用砂的过程。干法制砂主要适用于矿山石料生产线的各种人工制砂、各类冶金矿山生产线的冶金粉末的提取中，随着他的应用范围越来越广泛，以至于现在越来越多的客户开始关注干法制砂生产线。因此，干法制砂生产线的优势、设备型号、厂家就成了用户十分关心的话题，下面针对这些问题来给大家做一个简单的介绍。干法制砂设备现场准备发货

　　今年5月份，该客户公司以4.12亿元拍下位于霞浦县溪南镇霞塘村1-5号工业用地的砂石土资源处置权。拍卖成交后一周内就与双金公司签下设备买卖合同，包括2台SK.56.14单缸圆锥机和4台SK.Y.1800单缸液压圆锥破碎机，分别用来做二破和三破。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

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