关于制砂生产线中石粉含量控制问题

导读: 2、机制砂入料尺寸要合理   在机制砂的生产过程中，机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求，如果尺寸过大，制砂机无法进行破碎，就会导致机制砂石粉含量增多，严重时还会损坏石头制沙机。

关于制砂生产线中石粉含量控制 在制砂生产线生产流程中，鉴于RCC混凝土对石粉含量要求较高的特点，一般采用以下技术措施提高石粉含量： 1 增加石粉回收装置。

也就是将来自筛分车间和棒磨车间的废水经初步沉淀的浆体泵送至水力旋流器和压滤机进行压滤脱水处理，实现废水中可利用的石粉脱水干化并回掺加至成品碾压混凝土用砂中。

目前采用的石粉回收方式有：<1> 自然沉淀干化后再取出石粉掺入砂中（受场地布置限制)。

<2> 负压脱水并加速沉淀池石粉干化（快速经济，但技术尚待改进）<3> 强力脱水筛石粉回收系统（配置水力旋流器和高频振动脱水筛，经由压滤脱水干化，但实际回收效果不太理想，运行成本较高。

） 2 单独建设以软岩为原料，规模小，仅以生产石粉的加工系统，生产出的石粉掺入成品砂中。

3 充分利用社会资源，直接购买周边加工厂的石粉，按照相应产配规范进行成品砂的石粉添加。

需要解决的技术问题是：应该继续开展增加破碎设备石粉产量的技术研究，进一步研究石粉回收设备和工艺流程。

这是制砂生产线的一部分。

文章来自 ：制砂机网 https://www.syrlwb.com/ 制砂生产线相关文章：制砂生产线的三种制砂工艺。

控制石头制沙机制沙石粉含量的方法

石头制沙机生产的生产的砂石机j叫做机制砂，由于在生产过程中石头经过打击挤压研磨破碎的工作原理，石粉石粉不可避免的，但如果机制砂石粉含量要科学合理配比，如果含量过高过多，就会对混凝土的性能和强度造成不良影响，影响项目建设质量。

那么如何控制制机制砂的石粉含量呢？下面河南制砂机厂家就给大家介绍一下控制石头制沙机制沙石粉含量的方法。

1、选择合适的石头制沙机设备   如果要控制机制砂的石粉含量，首先要选择合适的制沙设备，这样才能保障石料的破碎效果，避免物料粉碎过度的现象，控制机制砂的石粉含量。

2、机制砂入料尺寸要合理   在机制砂的生产过程中，机制砂物料的入料尺寸要符合入料标准要求，如果尺寸过大，制砂机无法进行破碎，就会导致机制砂石粉含量增多，严重时还会损坏石头制沙机。

3、合理的机制沙生产线配置方案   机制砂石粉含量想要得到合理的控制，就需要根据物料情况、生产场地等设置合理的机制砂生产方案，这样才能保障机制沙生产线的使用效果和性能，避免方案配置不当造成机制砂石粉含量过多。

4、设置筛分环节   机制砂生产过程中要设置筛分环节，筛分多余的石粉含量，这样也能降低机制砂的石粉含量，提升机制砂的品质和质量，使其符合建筑用砂的需求。

5、配备洗砂设备   还可以配备相应的洗砂设备，例如三合一洗砂机，通过水洗，将机制砂表面覆盖的泥土、杂质以及多余的石粉清洗干净，提升机制砂的洁净度，同时还能控制机制砂的石粉含量，提高机制砂的品质和质量，为用户带来可观的经济效益。

6、配备收尘设备   除此之外，还可配备收尘设备，利用风机来吸收石粉，通过调节收尘设备的功率来改变风力大小，从而控制石粉的含量，使机制砂质量效果更加稳定。

  上述给大家介绍了如何控制机制砂的石粉含量，提高机制砂的品质。

机制砂质量的提高对砂石厂有着重要的意义，能提升砂石厂的经济效益，还能满足我国砂石资源短缺的现象，取得双赢效果。

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全套砂石生产线设备中粗碎的控制是至关重要的

在全套砂石生产线设备中，粗碎是半成品的加工车间，主要控制毛料的粒径、含泥量是否超标，同时毛料不允许含泥块和泥结石。

毛料的质量直接影响到半成品的质量。

毛料的粒径过大，超过破碎机的最大允许粒径，会造成破碎机堵塞，需停机放炮把超径石破碎后才能止常生产，影响了生产半成品的产量；毛料粒径太小，会使加工的半成品级配不好，满足不了成品生产的需要；毛料的含泥量过高，会影响成品的质量和增大系统的运行成本；毛料含有未经风化的泥块及泥结石，被破碎后分解在半成品中，筛分及洗石机无法处理干净，这些泥块及泥结石就进入成品中，严重影响了成品的质量。

发现有泥块进入毛料集料斗时，需停机处理。

在泥块无法根除的情况下，需关闭破碎机半成品出料口，打开废料口，然后开机让废料输送到弃渣堆，再用车辆运输至弃渣场。

这样做虽毛料质量问题也能解决．但增加了生产成本，降低了产量。

所以，毛料的质量控制很重要，在粗碎车间设立了专门的质检员进行质量监控，严格把关，杜绝不合格毛料进场。

    全套砂石生产线设备的毛料源原汁划使用洞渣开挖料、坝肩开挖料约100万m3，实际施工中共使用30万m3，不足部分已在对穿岩料场和郑家寨料场开采。

主要加工设备为2台反击式破碎机。

随料源的不同，半成品、成品的质量及运行成本都发生了相应的变化。

洞渣料和郑家寨料场开采的毛料岩质较好，含泥量在0．8％～4％，破碎后的半成品级配较好，颗粒形状良好，针片状含量在0～2％。

但此料场毛料黏土块较多，质量不易控制；坝肩开挖料和对穿岩料场毛料含泥量都在3％～15％，加工后半成品的级配较差．针片状含量在0～4．5％，增加了系统的运行成本。

    粗碎在全套砂石生产线设备是至关重要的，只有控制好粗碎的粒度才能保证下一破碎环节的正常进行，在全套石料生产线设备中粗碎的控制有时也要根据实际经验及实际情况而定，做好记录，时刻了解设备的运行情况。

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