中卓解析破碎机堵料的防范措施

导读:   一、后果 制砂机生产中出现堵塞的情况，就会造成机器生产的停止，那么就要停机进行处理，这个时候就会耽搁生产进程，使得生产的平均效率下降； 二、引起原因 1、进料速度过快，使得设备负荷增加，因而造成堵塞的现象； 2、制砂机出料管道不通畅或堵塞； 3、制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使其堵塞； 三、解决办法 对于制砂机出现堵塞的现象，需要停机进行清理，并且找到其堵塞的原因，然后进行解决，比如说对于出料管道堵塞的现象，就需要先清理出料管道，然后找到出料管道堵塞的原因并进行处理，这样才能从根本上解决制砂机的堵塞现象；   四、预防措施 对于制砂机的生产过程来说，即使能很好地解决堵塞的情况，但是对于生产进程的耽搁是无法避免的，因此要在生产中预防其堵塞的情况，一般来说预防的措施主要有： 1、对于进料过快的现象，在进料的时候，要随时注意电流表指针的变化，一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机，出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量，以此来预防进料情况造成的堵塞现象； 2、对于出料管道不通畅或堵塞的现象来说，进料过快会使制砂机送风口堵塞，与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在生产中，应该变更不匹配的输送设备、调整进料量，防止堵塞的情况； 3、制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使其堵塞，针对这一情况来说，在生产中要定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以有效的减少堵塞的情况，提高设备的效率； 文章主要介绍的是制砂机堵塞的四种情况：造成的后果、引起的原因、解决的办法以及预防的措施，从分析中可以看出，堵塞是可以通过生产中的操作来减少的，因此我们要严格的按照规范来使用制砂机，保证其顺利的生产过程。

在使用破碎机的过程中难免会出现堵料的现象，这是很正常的现象，用户大可不必过于惊慌，只要能寻求到正确的解决办法和预防措施，这些问题还是可以避免或者少发生的。

那么如果真的让我们遇上了这样的堵料问题，我们该怎么做呢？   首先当然是要找到为什么会堵料，破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

通常有两种情况造成跳停：第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

这种情况一量发生，要将破碎腔内的物料全部理出来才能继续开机，费时费力，一般最少都要3～4小时才能完成。

所以，解决堵料不如做好防范措施，省时省力。

  关于防范措施，我们可以使用通过声光指示器方式直接指示倒料。

由于破碎机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

如果下游设备跳停，板式输送机电流为零时，声光报警也会有提示。

矿车司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

这样以来，就能够使得破碎机不出现或少出现堵料问题，从而提高机器生产率，提高企业经济效益。

  中卓机器作为专业的破碎机制造厂家，主要产品有颚式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机等破碎设备以及制砂设备和选矿设备，为广大客户提供更加高效优质的破碎设备产品和真诚完善的服务，为我国破碎机设备事业的发展作出更大的贡献。

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关于制砂机的堵塞，这四个方面的情况你要了解

对于制砂机来说，生产的过程中故障越少越好，这样就可以减少对于生产进程的耽搁，但是有些故障却很难避免，这里就是来介绍一下堵塞的现象，其引起的后果、造成的原因，解决的办法以及预防的措施四个方面的情况。

  一、后果 制砂机生产中出现堵塞的情况，就会造成机器生产的停止，那么就要停机进行处理，这个时候就会耽搁生产进程，使得生产的平均效率下降； 二、引起原因 1、进料速度过快，使得设备负荷增加，因而造成堵塞的现象； 2、制砂机出料管道不通畅或堵塞； 3、制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使其堵塞； 三、解决办法 对于制砂机出现堵塞的现象，需要停机进行清理，并且找到其堵塞的原因，然后进行解决，比如说对于出料管道堵塞的现象，就需要先清理出料管道，然后找到出料管道堵塞的原因并进行处理，这样才能从根本上解决制砂机的堵塞现象；   四、预防措施 对于制砂机的生产过程来说，即使能很好地解决堵塞的情况，但是对于生产进程的耽搁是无法避免的，因此要在生产中预防其堵塞的情况，一般来说预防的措施主要有： 1、对于进料过快的现象，在进料的时候，要随时注意电流表指针的变化，一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机，出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量，以此来预防进料情况造成的堵塞现象； 2、对于出料管道不通畅或堵塞的现象来说，进料过快会使制砂机送风口堵塞，与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在生产中，应该变更不匹配的输送设备、调整进料量，防止堵塞的情况； 3、制砂机锤片折断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使其堵塞，针对这一情况来说，在生产中要定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以有效的减少堵塞的情况，提高设备的效率； 文章主要介绍的是制砂机堵塞的四种情况：造成的后果、引起的原因、解决的办法以及预防的措施，从分析中可以看出，堵塞是可以通过生产中的操作来减少的，因此我们要严格的按照规范来使用制砂机，保证其顺利的生产过程。

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在锤式破碎机的调试和生产操作中采取积极的预防措施

锤式破碎机是烧结砖行业中常用的中型和精细破碎设备之一。

小型锤式破碎机主要用于破碎内燃料，而中锤式破碎机则用于破碎原料。

锤式破碎机由转子悬挂在锤架上的可动锤驱动，以高速驱动锤架，以冲击力冲击材料，达到破碎的目的。

由于转子的高速旋转，锤式破碎机的动态平衡非常重要。

砖瓦和瓦片厂中锤式破碎机常见的故障是由于不平衡的转子运动引起的振动以及由于处理过的材料的高水分含量而导致的锤头和切口的粘附材料的堵塞。

会导致负载突然增加，跳闸，甚至烧毁电机。

因此，在锤式破碎机的调试和生产操作中，应采取积极的预防措施，以防止上述事故。

锤式破碎机通常采取的预防事故的措施如下。

1.正确组装轴承和轴上部件 轴承是支撑转子轴并允许其自由旋转的部件。

当轴承和轴上的零件安装不正确时，转动 副轴产生振动，这又大大降低了轴承的使用寿命。

一次安装是正确的，使用 轴承可以使用两年或更长时间。

当安装不正确且使用不合理时，将大大减少。

轴承寿命短，因此只能使用几个月甚至更短（一些短缺会在几个月内损坏）。

严重 振动还会损坏转子轴的轴颈，使其不圆并变形。

防止轴承异常损坏和轴颈异常磨损的方法如下： （1）确保转子的动平衡，使其在运行过程中不会因偏心而产生振动。

（2）安装轴承时，确保轴承内圈和外圈的稳定性，不要倾斜。

正确的轴向安装 由于轴向固定构件的损失，固定构件不会引起轴承在操作期间处于适当位置的事故。

（3）联轴器的中心线应对齐，定心橡胶圈应足以防止联轴器偏心引起的径向。

摇摆发生。

（4）将润滑油添加到合适的水平，同时防止润滑油中的污垢。

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