应对石料生产线中突发故障的举措

导读:作为破碎机设备生产厂家，中卓认为有以下两点原因：  1、由于设计制造原因引发断轴事故：某厂2100破碎机主轴与动锥配合面过硬量太大，没有卸载槽和过度圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，特别是当出现"过铁"时，更加危险。

石料生产线主要有给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机与集中电控等设备组成。

可以满足不同用户的需要，大块的石料经料仓被振动筛给料机送入颚式破碎机内，在颚式破碎机粗碎后，石料再由胶带输送机传送到反击式破碎机进行进一步的破碎，已经细碎的再由胶带传送机送往振动筛筛分，可以筛分出几中不同规格的石子，合格的石子由成品输送机送往成品料堆，没有满足要求粒度的石子再专回进行破碎。

  在石料生产线破碎机运转过程中，破碎机设备断轴事故时有发生，由于断轴情况不同，所产生的原因也各式各样。

作为破碎机设备生产厂家，中卓认为有以下两点原因：   1、由于设计制造原因引发断轴事故：某厂2100破碎机主轴与动锥配合面过硬量太大，没有卸载槽和过度圆角太小，产生应力集中，导致主轴疲劳损坏；由于主轴径较小发生断轴，特别是当出现"过铁"时，更加危险。

如破碎机主轴径为420mm，其电动机功率为375KW，而国产破碎机主轴径为400mm，其电动机为280KW。

两者比较功率提高25%，而轴径增加https://www.syrlwb.com/。

明显主轴径强度不够。

这种破碎机由于油温过高产生烧瓦抱轴现象，使主轴在锥衬套口约200mm左右段轴。

原电机所设定油温不当造成。

这种情况主要是将轴扭断而不是折断。

此时，锥衬套上口碎裂。

  2、生产现场对破碎机使用不当也是造成断轴原因之一。

因此，破碎机频繁"过铁"和超载、主轴与轴衬套间隙不当、偏心轴套歪斜、润滑油温过高、油太脏、油路系统故障等，都会产生局部接触，烧瓦以及抱轴等现象，从而导致断轴事故。

  河南中卓机器生产的专业制砂设备有：第三代制砂机、棒磨制砂机、新型制砂机、冲击式制砂机、河卵石制砂机等专业制砂设备，努力为广大客户提供更为优质的服务，为国家建筑业发展做贡献。

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如何避免河卵石制砂机生产中的故障?

如何避免河卵石制砂机生产中的故障? 日期:2020-2-10 8:35:08 　　河卵石制砂机是河卵石生产线的关键设备，如何避免河卵石制砂机生产中出现的故障?如何避免河卵石制砂机生产线过程中失败的可能性是河流鹅卵石生产线成功的关键，那么如何避免河卵石制砂机生产中的故障?　　在初始使用过程中，如果河流卵石制砂机没有正常运行，将不可避免地发生各种故障，直接影响后期的生产效率和设备的使用寿命。

因此，如何在生产线上正确操作制砂机是非常重要的。

　　在河卵石制砂机的生产之前，须进行试验机，即不添加任何材料，在空载条件下运行一段时间，并在部件中运行机器。

尽可能避免过载生产，主要是因为过载可能导致部件损坏和早期故障。

控制河流卵石制砂机的进出料，避免进料过少，卸料过快，排料过慢的现象，有利于设备的正常运行和生产效率。

设备的润滑也应及时适当，以减少部件的磨损，定期检查设备的运行，并根据情况维护或更换部件。

　　河卵石制砂机的正确操作对其至关重要，直接影响整个生产过程。

在技术不断改进的情况下，如果能够在早期良好运行并正确运行，可以大大降低河流卵石制砂机在生产中失效的可能性。

　　河卵石制砂机生产线是每个用户的巨大投资，特别是那些购买多条生产线的用户。

我们使用设备生产人造砂。

希望设备长期稳定运行，带来更多好处。

由于工作性质和工作环境，设备的磨损是不可避免的，制砂设备比其他设备磨损得更快。

河卵石制砂机生产线的三个磨损阶段：　　新机磨合阶段：快速磨损，时间跨度短，设备无损坏，是设备运行的必要阶段。

　　正常生产阶段：正常磨损阶段是设备的较佳运行状态。

在此阶段，河流鹅卵石制砂机的生产线具有缓慢的磨损率和少量的磨损。

　　紧急事故磨损：事故处于紧急磨损阶段，磨损速度快，精度和强度丢失，制砂设备的事故概率异常。

任何机械磨损都可能导致一些故障甚至事故。

因此，在使用设备时，应采取措施尽量减少设备的磨损，降低事故率，注意正确操作，有效延长设备的使用寿命。

文章链接：如何避免河卵石制砂机生产中的故障?。

制砂生产线生产性能稳定提高的举措

要使制砂生产线的生产性能得到稳定提高，就要做到两点，一是合理配置生产线设备，二是要及时检修，及时发现故障，及时修理。

详细来说，制砂生产线生产性能要稳定提高需要有一套合理的生产方案，也要看所选择择的生产场地是怎样的具体环境来决定，最好的生产环境是偏离居住区的地方，这样可以防止扩大噪音的污染，而且在临近水源的地方可以方便设备的用水需求，设备距离原料地点的距离不宜过长，这样可以保证生产的效率同时减少在输送途中对原料的损失及浪费，大大降低了运行本钱、减少污染、减少浪费。

最后，制砂生产线的故障诊断，实际上亦是技术诊断。

所谓技术诊断就是利用科学的检测技术对制砂生产线的运行工况或性能参数做出诊断，其含义是能定量地识别系统的状态，即系统运行中其功能是良好的正常的劣化的或是呈现了故障，并耍对此做出预报。

保守上主要是依靠手摸、耳听、鼻闻等简单的方法，通过温度相对振动的感觉以及声音和气味的异常来辨别机器的运行工况。

这些方法无法适应不时发展的制砂生产线设备的需要，尤其是综采设备，技术先进，结构复杂，新型制砂机的检修工作量大，对检测的质量要求高，只依靠人的感官和经验去判断是难以清楚地找出故障根源的特别是不允许将设备进行解体检查和设备正处于运行中的情况下，唯有依靠仪器进行监测和诊断才有把握将机器的真正工况反映清楚。

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