制砂机专业讲解及维修

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制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。

制砂机特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

1.制砂机用途： 制砂机在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。

制砂机在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。

由于其优良的低磨耗特性，制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。

除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求。

2.制砂机工作原理： 物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。

这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用。

被破碎的物料由下部排料口排出。

和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。

在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。

涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。

制砂机常见故障及维修方法： 1.机体摆动过大，原因可能是叶轮上易损件磨损严重、给料粒度过大或者制砂机叶轮流道有阻塞物， 排除方法为更换易制砂机损件、减小给料粒度或者取出阻塞物。

2.产品粒度过大，原因可能是三角带过松，排除方法为拉紧三角带。

3.空转阻力过大，原因可能是在轴承上密封盖内塞料，排除方法为打开上密封盖清除。

4.轴承发热，原因可能是缺油或进粉尘或者轴承损坏，排除方法为加油或清洗轴承或者更换轴承。

5.金属相碰声，原因可能是衬板或叶轮易损件脱落，排除方法为重新紧固。

中卓机器专业生产制砂机械、第三代制砂机、河卵石制砂机、破碎机、新型制砂机、石料生产线。

且拥有多年的生产经营经验。

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中卓新型制砂机专业讲解圆筛沙机

中卓新型制砂机：圆筛沙机主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。

电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。

改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

圆筛沙机的结构特征：驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷；振动器采用块偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加筛沙机的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。

电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧。

该系列筛机为座式安装。

筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

圆筛沙机简介及用途：圆筛沙机做圆形运动，是一种多层数、高效新型筛沙机。

圆筛沙机采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆筛沙机广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

河南中卓机器有限公司专业生产制砂机械、第三代制砂机、河卵石制砂机、破碎机、新型制砂机、石料生产线。

我们具有多项专利技术和专有技术，技术精湛信誉卓著。

欢迎广大客户咨询洽谈！咨寻电话: 制砂机网：（lh）   第三代制砂机是建筑行业的一把手   解析石料生产线的合理配置。

破碎机厂家讲解对辊式破碎机维护保养详解

破碎机厂家讲解对辊式破碎机维护保养详解。

对辊式破碎机的维护保养是一项其重要的经常性的工作，它应与其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。

      1、轴承：破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承；（2）轧辊轴承；（3）所有齿轮；（4）活动轴承、滑动平面。

      2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查。

      3、注意机器各部位的工作是否正常。

      4、注意检查易磨损件的磨损程度，注意更换被磨损的零件。

      5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

      6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

      7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

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