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导读:2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。

针对于不同类型的砂石生产线方案费用，相比较下，固定生产作业的砂石生产线整套费用配置下来价格在30万左右不等，移动砂石生产线时产量100吨左右的整套费用在50-70万之间不等，因配置方案适合用户类型不一样，所以在用户选择时尽量根据生产情况来选择；

随着我国高速公路建设的加快，石砂需要量越来越大。制砂机的应用也越来越普遍，由于冲击破碎机或棒磨机一般是将石块首次破碎，然后经过筛分，将大于5mm的石块再回机，反复多次才能使石块变成石砂，不仅浪费能源，也费工费时，工作效率低。而制砂机的使用则有效地杜绝这一弊端。

高岭土需经过磨粉等工序的加工处理后才可作为一种优质的工业石材，随着工业领域对高岭土需求量的不断增长，高岭土加工厂急需采用合理的高岭土磨粉设备对高岭土进行磨粉加工处理，那么高岭土专用的磨粉设备有哪些呢？下面红星机器为大家推荐两款应用效果好且针对性非常强的高岭土磨粉设备，即高岭土雷蒙磨粉机和高岭土超细磨粉机，下面对这两款高岭土专用磨粉设备的特别优势进行详细的介绍。

在众多的矿山破碎设备中，颚式破碎机由于历史悠久、性能稳定，受到了广大用户的青睐。作为破磨行业的精湛品质追求者，黎明重工研发探索，打造出了多款颚式破碎设备，愿为颚式破碎机的发展奉献力量。

冲击式破碎机是河南红星机器在吸收国外成熟同类矿山破碎设备性能的基础上对老式冲击式破碎机改进生产制造的新型矿山破碎设备，作为颚式破碎机、圆锥式破碎机等粗破头破设备的二级设备配置在众多细碎生产中发挥重要作用，与反击式破碎机、锤式破碎机等二级破碎设备共同组成合理的破碎设备系统。冲击式破碎机性价比高，工作稳定可靠，生产效率高，以其特别的工作原理实现节能的生产工作，成为众多生产领域中的好选择。

如何摆脱这一现状呢？就看流动石子机的本事了，可以在砂厂移动自由的石子加工机，或用车头拉着，或履带驱动行走，两种机型模式均可，共同特点就是，移动自由、转弯半径小、在一处工作完成，可直接拉到另一个场地重新工作，快速进入工作状态，不用打桩。

从以上的参数设计不难看出，此款颚式破碎机属于中、小产量加工设备，一般针对客户群也是中小型企业，中小型企业在整个破碎加工企业中占比是比较高的，加之颚式破碎机可以在破碎、制砂、磨粉、选矿等生产线作为粗碎设备“打头阵”使用，所以其客户群比较大，故需求量也是很大的。

一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法，现介绍如下，供大家参考。1拆除鄂式破碎机旧瓦时应做的工作 （1）测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 （2）测量主轴的水平度。 （3）仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、碰伤等缺陷，如有应设法消除。 （4）测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。2检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求，必须将瓦背刮研好，使其达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.3轴瓦刮研的技术要求 根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求，主轴刮研应达到以下技术标准。（1）主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开始由大逐步过渡到零。（2）接触角不可太大也不可太小。接触角太小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命;接触角太大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条件的前提下，接触角愈小愈好。（3）接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈细、愈均匀愈好。4刮研主轴瓦 刮研轴瓦应以轴为基准，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦，刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使接触点、接触角符合技术要求，而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。（1）上、下瓦的粗,细刮研首先把两下瓦装在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示剂（如红丹粉、红倩油等），将主轴装于轴承内，并向正反方向转动两三圈，接着将主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角，刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈，然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。刮研时，用负前角刮削，直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止（3）刮侧间隙和存油点精刮完成后，应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间，应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm,面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形，深度一般为0.3～0.5mm，面积为15～30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.5轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准（1）顶间隙C的调整与测量方法顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。（2）侧间隙的调整与测量方法轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。（3）轴向间隙的测量方法轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm。6组装与试车 组装时，首先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温明显升高和电流明显增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。 

一、河沙选铁设备，选河沙设备，河沙中选铁设备简介　　河沙选铁设备是利用矿物磁化系数不同，通过本机磁系磁力和机械传动把磁性物质和非磁性物质分离，主要用于黑色金属和磁性物质的选别作业、选矿、除铁、磁分离等领域，是钢铁、材料等行业的基础选别设备。　　由于我国近几年钢铁原料-铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械-河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。　　这些选铁设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备-挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下：挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。　　首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。　　另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。　　根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力（约3KW）。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售；河沙转入磁选系统。　　磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。　　水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。　　目前的选矿设备主要有永磁筒式磁选机、SSS型系列湿式双频双立环高梯度磁选机、GYC系列滚筒式选铁沙。二、河沙选铁设备，选河沙设备，河沙中选铁设备用途：　　该设备可用于选别铜、铅、锌、铝、镍、金、银等有色金属和非金属的粗选和精选。在技术的进步发展中，还形成了功能多样的类型，适合了用户的各种需求。   该河沙选铁设备为班产200吨河砂选铁设备，主要配置清单：离心泵、清水泵、分水器、配电柜、滚筒筛、两台CTB7518磁选机、皮带输送机ф650×10米、3立方料仓一台、大底座。

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