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导读: 1、制沙机设备开机前先检查 制砂机开机前检查涡动腔的观察门是否关紧,防止物料在运行过程中冲出,检查叶轮旋转方向是否正确,叶轮在入料口方向应呈逆时针旋转。
现阶段,由于工程用砂量日益增多,导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。
因此,机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起,并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。
而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机,由于其在整个机制砂生产中的重要地位,所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。
业界认为,制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件,其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。
制砂机叶轮的工作原理和自身的特点: 叶轮是制砂机一个重要部分,同时也是较脆弱的一个部位,因为物料是在叶轮里完成分送发射的,如果操作不当,很容易造成物料磨损叶轮,所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。
我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。
叶轮将物料加速到一定速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,从而保护它不受磨损。
当设备停止运转前应当注意的是:在停止排料设备前要先停止给料,给料也应持续均匀,物料的规格严格遵守要求,不然也很容易由于物料磨损叶轮。
一般情况下,制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
当我们知道了制砂机工作机理后,可以有侧重地进行工作流程上的优化。
一鼎重工的工程师认为主要有以下九个方面需要注意: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
4、制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
5、机器的润滑为干油润滑方式,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
6、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、给料力求连续均匀。
9、为保证制砂机节能高效,制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。
定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
制砂机每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
河南矿山机械有限公司专业生产:制砂机、砂石生产线设备、制砂生产线、为您提供较新的制砂机价格。
其生产的颚式破碎机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、浮选机、移动式破碎站等设备远销全国20多个省市、自治区、并远销东南亚诸国和地区。
公司连续多年被评为“质量管理先进企业”、“重合同守信誉”企业。
产品被评为“优质品牌”。
公司以良好的信誉、优质的产品赢得了无数客户的青睐。
“以科技为先导,以质量求发展”是我们的宗旨。
“客户至上,信誉前列”是我们的原则。
我公司长期与有关科研单位密切合作,以其精良的设备,优异的技术,使产品不断更新换代,科技含量大提高。
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销售电话:0371-55010888 手机:0371-67772626。
制沙机设备的使用已经得到了广泛应用,但制沙机设备的使用寿命是一个值得研究的方面,不同制沙机设备的使用寿命不一样,那么如何科学地延长制沙机设备的使用寿命,下面给下就由河南制砂机厂家制沙机厂家来给大家分析一下吧。
制沙机设备是由叶轮、底座以及其他零部件等组成的,叶轮是制砂机的重要构件,叶轮的稳定性也决定了后续一系列制砂设备的工作效率,为了延长制砂机的使用寿命,我们可以在日常的制砂机操作中来进行维护。
1、制沙机设备开机前先检查 制砂机开机前检查涡动腔的观察门是否关紧,防止物料在运行过程中冲出,检查叶轮旋转方向是否正确,叶轮在入料口方向应呈逆时针旋转。
2、采用高性能的叶轮或改善叶轮装置 为了增加制沙机设备的使用寿命,可以采用高性能的叶轮或改善叶轮装置,这样能有效提高制砂机的使用寿命,节省维修成本。
3、制沙机设备的启动和停机顺序 制砂机设备的启动顺序也有规范要求,注意要先排料,然后制砂机再进行给料,制砂机启动时需要空载启动,等制砂机运行正常后再给料,停机顺序则和启动顺序相反。
4、制沙机设备入料颗粒要求 制沙机设备入料也有严格的要求和规定,物料的最大粒径不能大于制砂机规定的尺寸,否则会引起制砂机叶轮不平衡,导致叶轮磨损或者堵塞,使制沙机设备无法正常工作,因此要严格控制进料尺寸。
5、制沙机设备运行注意事项 排料设备如果停止,要及时停止给料,避免烧毁电机、压死叶轮,给料时应连续均匀,制沙机设备运转时如果有异常噪声或振动,应停机检查,制砂机工作时要添加适量的润滑脂。
制沙机设备保养工作很重要,保养的好能节省一大笔维护费用,还能提高制沙机设备的生产效率。
制沙机设备操作使用时要规范、合理,使用后要加强维护,这样才能延长制沙机设备的使用寿命。
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现阶段,由于工程用砂量日益增多,导致天然采砂作业供应的砂石骨料很难满足市场的需求。
因此,机制砂或者说是人工制砂行业逐渐兴起,并带动整个工程机械业对重型选矿设备技术和工艺流程的研究和改进。
而作为砂石生产线中的重要组成部分的制砂机,由于其在整个机制砂生产中的重要地位,所以其构件的稳固与耐用就显得举足轻重。
业界认为,制砂机对物料喷射起决定性作用的叶轮装置是其重要构件,其工作的稳定性决定着与之相关的输送机、给料机、分选机等的工作效率。
制砂机叶轮的工作原理和自身的特点: 叶轮是制砂机一个重要部分,同时也是较脆弱的一个部位,因为物料是在叶轮里完成分送发射的,如果操作不当,很容易造成物料磨损叶轮,所以我们在具体的工作和操作中应当格外小心以防因为不注意、不小心从而引发一系列生产事故。
我们知道叶轮安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,而物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。
叶轮将物料加速到一定速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,从而保护它不受磨损。
当设备停止运转前应当注意的是:在停止排料设备前要先停止给料,给料也应持续均匀,物料的规格严格遵守要求,不然也很容易由于物料磨损叶轮。
一般情况下,制砂机传动多采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
当我们知道了制砂机工作机理后,可以有侧重地进行工作流程上的优化。
一鼎重工的工程师认为主要有以下九个方面需要注意: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。
2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。
叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。
3、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。
4、制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料;破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。
停机顺序与开机顺序相反。
5、机器的润滑为干油润滑方式,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。
6、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。
7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。
8、给料力求连续均匀。
9、为保证制砂机节能高效,制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。
定期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。
严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。
发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
制砂机每工作400小时加入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
河南矿山机械有限公司专业生产:制砂机、砂石生产线设备、制砂生产线、为您提供较新的制砂机价格。
其生产的颚式破碎机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、浮选机、移动式破碎站等设备远销全国20多个省市、自治区、并远销东南亚诸国和地区。
公司连续多年被评为“质量管理先进企业”、“重合同守信誉”企业。
产品被评为“优质品牌”。
公司以良好的信誉、优质的产品赢得了无数客户的青睐。
“以科技为先导,以质量求发展”是我们的宗旨。
“客户至上,信誉前列”是我们的原则。
我公司长期与有关科研单位密切合作,以其精良的设备,优异的技术,使产品不断更新换代,科技含量大提高。
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