制砂生产线设备之新型C系列颚式破碎机介绍

导读:中卓制砂生产线的设备介绍河南中卓机器有限公司生产的全套制砂生产线设备，为您提供全面的技术支持，制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成;设计产量一般为50-500吨/小时。

颚式破碎机一般适用于制砂生产线的前段粗破工艺，主要是将石料进行一级破碎。

C系列颚式破碎机采用模块化设计，无焊接结构，具有很强的抗疲劳性，安全可靠性强并且具有多种安装方式。

高质量的铸钢组建保证了破碎作业的高产、高效和低成本。

C系列颚式破碎机的给料块度为340mm-1450mm（方孔筛粒度），通过能力为40-1250t/h，功率为75-400kw。

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中卓制砂生产线的设备介绍

河南中卓机器有限公司生产的全套制砂生产线设备，为您提供全面的技术支持，制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成;设计产量一般为50-500吨/小时。

宏基矿机下属的机械设计研究院经多年的的开发研究，将具有国际先进水准的第五代制砂机与公司其他系列产品相配套，设计出的全套制砂生产线，处于行业领先地位。

1.工艺流程介绍： 选择好物料，然后所有的物料通过喂料机均匀地喂入颚式破碎机初步破碎，经粗碎后的成品通过皮带输送机输送至细碎颚式破碎机进一步破碎，二次破碎后的石料通过皮带输送机输送至冲击制砂机再次破碎，再次破碎后的石料通过皮带输送机输送至振动筛筛分出不同规格的石子，满足客户粒度要求的石子通过皮带输送机输送至成品料堆，不合格的石子通过皮带输送机重新返回至冲击制砂机再次破碎，形成闭路多次循环完成。

2.性能介绍： 该制砂生产线自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能、污染少，生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀、粒形好、级配合理。

该生产线的设备配置主要跟据客户对砂子规格、产量及客户要求的砂子用途来定。

河南中卓机器有限公司专业生产制砂机械、第三代制砂机、河卵石制砂机、破碎机、新型制砂机、石料生产线。

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人工砂石骨料制砂机​生产线加工系统介绍

人工砂石骨料制砂机​生产线加工系统介绍 日期:2020-2-7 9:01:14 　　在制砂机生产线加工系统中主要有：毛料开采及运输、粗碎加工、中细碎加工、制砂加工、筛分与冲洗等环节组成。

本文详细介绍人工砂石骨料制砂机生产线加工系统及其选型设计。

　　一、料场的开采　　1.开采方案；开采方案中需根据料场地形地质条件和拟采用的开挖设备类型和型号确定梯段高度、边坡比、马道宽度、支护防护形式等。

　　二、爆破作业　　料场爆破作业主要有：　　1.毛料的大面积爆破作业，常采用钻孔爆破作业形式，但为了大规模生产，有时采用洞室爆破作业。

为降低单响药量、从而降低地震波、空气冲击波等常采用排间(孔间)微差梯段爆破作业；　　2.边坡处理爆破作业，常采用预裂爆破(大面积、大孔径)、光面爆破(局部、小孔径)等爆破作业形式，以降低对永久(临时)边坡的影响，利于边坡的安全稳定；　　3.工作面(路面)平整作业，常采用手风钻钻孔爆破修整。

　　三、制砂机破碎加工　　一般来讲，破碎工艺有如下几种形式：a．粗碎和中碎开路生产；b．粗碎和中碎开路生产，细碎采用闭路生产；c．粗碎开路，中细碎均闭路生产。

破碎工艺的选择和破碎设备的选型与配置对人工砂石料系统的成败起着决定性的作用。

采用粗碎、中碎、细碎三段破碎，根据设备加工情况和骨料的需求情况，有的破碎环节形成闭路循环加工，用于调整砂石料级配。

　　(1)粗碎加工　　粗碎用于处理料场开采出来的毛料。

广泛应用于粗碎的设备有旋回破碎机、颚式破碎机等。

　　颚式破碎机的优点是适用各种岩石类型，无需振动给料机给料，处理能力大，允许进料粒径大，破碎料粒径分布均匀粒形好，设备运行平稳可靠等。

　　(2)冲击式制砂机中、细碎加工　　中细碎加工设备常选用冲击式制砂机、圆锥式制砂机等，较少情况下也有采用颚式破碎机生产制砂原料。

冲击式制砂机根据工作原理分有“石打石”和“石打铁”两种破碎工艺，应用较广泛。

　　四、筛分和冲洗　　由于制砂机生产线砂石骨科加工需要分级加工破碎，同时由于料源岩石含泥和杂质的影响，制砂机生产线系统一般都需要设计筛分和冲洗工艺。

　　主要设备有：筛分给料类(常用设备为粗碎用重型振动给料机)及筛分分级类。

筛分分级设备有圆振筛、直线筛、水平三轴筛等，广泛应用于粗细骨料分级，一般均可实施干湿筛分作业。

三轴振动筛在近年得到推广应用，采用三轴强迫同步的振动方式，可以实施圆振动、直线振动或椭圆振动的转换，不易堵塞，筛分效率较高。

　　五、电气控制　　在系统电气控制方面，PLC控制、工业电视和计算机自动控制方面，近年来都得到了长足发展，尤其是计算机自动控制技术，可有效提高设备的生产能力，减少设备事故，减轻工人的劳动强度，实现资源的合理化配置，降低生产运行成本。

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